四大管道热工测点定位及配管

　　一、概述

　　高效环保(设置烟气脱硫甚至脱硝装置)的超临界600MW级机组成为我国当前发电设备在建的主流机组。为了满足国内快速增长的电力需求，大型超临界机组的建设周期越来越短，由于热机专业设计的大型机组的四大管道(主蒸汽管道、高压给水管道、热再热蒸汽管道和冷再热蒸汽管道)需要从国外进口，其供货周期较长，为了减少现场的安装工作量，提高制作工艺，便于工程责任界限划分，当今大多数业主将进口的四大管道在国内的工厂进行配管，需要设计单位热控专业配合相应的测点定位工作。这与设计仪表控制秒统P&ID图的工作有明显的区别，不仅需要遵守设计规范，还要熟悉相应的安装规范。在此，我们将实际工程中的一些做法进行说明，并提出应注意的事项，供大家参考。同时做好主要工艺管道热工测点的定位和配管工作，这也是与国际接轨的基本要求。

　　二、总的要求

　　2.1 热工测点定位和配管工作应遵守《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》(DL/T5182—2004)和《电力建设施工及验收技术规范第五部分;热工自动化》(DL/T5190.5—2004)中的规定。

　　2.2 测点位置应避开管道焊缝，与管道焊缝和工艺其它接口之间及两个测点开孔之间的距离应大于管道外径且不小于200mm。测点位置及方位应随主管道安装图一同提供给配管厂，配管厂在具体定点时可按照本原则适当调整。

　　2.3 标注的热工测点应完整、类别清晰，仪表控制系统P&ID图的所有相关热工测点和机组性能试全的热工测点都应列入，压力和温度测点符号应符合看图习惯，并附上图例。一般地，压力测点用PT/PI表示，温度测点用TE/TI表示。

　　2.4 主管道压力测点(PT、PI)均需要随主管道配置取样短管，在主管道上的开孔为取样短管的内径通孔。取样短管的型式符合有关规范，材质应符合被测介质参数的要求，与主管道材质机同或使用相匹配的其它材质。

　　2.5 温度测点(TE/TI)在主管道上的安装型式需要根据所选取的产品型式决定，一般分为三种型式：高温高压厚壁直接焊接型(电站专用13型热电偶/热电阻)、中温中压配焊接管座的焊接型(电站专用14型热电偶)和外螺纹管座连接型(630型或有些公司称作电站专用15型热电偶)。管座的型式应与热电偶型式相符，材质应符号被测介质参数的要求，与主管道材质相同或使用相匹配的其它材质。

　　2.6 测点在管道上的安装方位应按照上述DL/T5182—2004和DL/T5190.5—2004标准确定。测量蒸汽的压力测点宜在管道的上半部或与水平中心线以下成45度夹角范围内，测量液体的压力测点宜在管道水平中心线以下成45度夹角范围内。因而对于四大管道的汽水压力测点，兼顾到操作维护的方便性，工程中可统一按照测点在管道水平中心线以下成30度夹角取样。对于温度测点，除了测量冷再热汽水平段上下壁汽温测点一个在管正上部、一个在管道正下部外，其它温度测点定位没有特别限定，主要考虑维护及通道的方便性，这里推荐条件允许时，水平管道上的温度测点可选择安装在管道正上部的方式。