火电厂主机阀试验优化

　　前言

　　华能福州电厂一期2台机组是20世纪80年代末从日本成套引进的350MW机组，主机由三菱重工制造，高压主汽门左右各一个、高压调门左右侧各2个(分别是左侧#1、#3调门，右侧#2、#4调门)中压主汽门及中压调门左右各一个。

　　一、阀试验原理概述

　　火电厂主机阀试验的目的就是要验证主汽门能够关断自如，保证其在主机跳闸时能够迅速地截断锅炉侧供应的蒸汽、使主机停止工作。主机阀试验有时也称作主汽门松动试验，因为在做主机阀试验时，松动了平常不动作的主汽门，从而保证了主汽门在关键时该能正常动作。

　　华能福州电厂一期机组阀试验过程如下(以左侧高压主汽门为例)：首先逐渐关闭#1、#3调门，当这两个调门的全关信号(各门所使用的全开、全关信号均是现场位置开关反馈回来的开关量信号)均收到后，左侧主汽门的阀试验电磁阀励磁、泄油、门关闭。计算机一旦收到左侧主汽门全关信号，立即指令其恢复全开。高压调门及主汽门到达全关过程中若超过设定的时间限制，计算机发出阀试验失败报警信号并且自动复位阀试验。

　　二、阀试验中存在的问题、原因分析及解决之道

　　华能福州电厂一期机组高压主汽门阀试验时不出现失败报警，其主要原因是：高压调门总在调节机组出力，判断高压调门全关的现场位置开关上的塑质材料总和阀位反馈机械装置发生摩擦，时间一长此材料产生磨损，而且#1主机振动较大，左侧的#1、#3高压调门的位置开关判断出的阀位不时出现偏差：有时调门已经全关，它却发不出全关信号，于是阀试验超时报警、阀试验失败;有时调门离全关还有相当距离，它却已发生全关信号，使得主汽门全关、主机进汽大波动，引发机组出力振荡。

　　高压主汽门以及中压主汽门、调门在机组正常出力时都不会动作，其现场位置开关也极少损坏，基本不会导致阀试验失败。

　　所以，改善高压调门的全关判断对提高一期主机阀试验成功率极为重要。

　　首先提出的第一版解决方案是：使用性能更好、可靠性更高的位置开关来改造原有设备。但是此方案要求经历调研、购买、安装、试验等环节，解决偿了燃眉了急。

　　第二版方案是：将高压调门的全关现场位置开关上的塑质材料同阀位反馈装置由常接触型改为非常接触型。这样，塑质材料只有在调门全关时才接触，减少了磨损，延长了寿命。现场位置开关故障率因此大幅降低，阀试验成功率大大提升。

　　但是全关的现场位置开关仍会偶尔发生故障，因此阀试验仍然不成功。于是就有了第三版方案：通常情况下使用开关量位置开关反馈;若其故障，为了使阀试验能够及时完成，可由热控计算机人员通过强制信号选择使用已有的LVDT模拟量信号来进行判断。此方案不要求增加设备，而且计算机中的逻辑改动量较少，可以在线生成与传送逻辑，所以在机组正常运行中就能够实施。