300MW “W”型火焰锅炉MFT不联跳汽轮机的启动方案

　　引言

　　国电菏泽发电厂3、4号300MW 机组锅炉采用MBEL-1025/17.3-541/541型“W”火焰燃煤汽包炉，汽轮机采用N300-16.7/537/537优化引进型亚临界中间再热式汽轮机组。

　　自2008年上半年以来，受国际金融危机的影响，电煤价格居高不下，电力企业组织煤源相当困难，造成了电煤进货渠道分散，煤质不稳，劣质煤较多现象的发生。锅炉由于煤质问题发生灭火的现象逐渐增多，这不仅增加电厂的经营成本，降低了经济效益，而且锅炉主燃料切断(MFT)后发电机解列对电网的安全稳定运行造成了较大的负面影响。

　　该厂300MW“W”火焰汽包锅炉燃用较低挥发分的煤种，锅炉发生MFT后不易快速恢复，经过对锅炉MFT联跳汽轮机后主蒸汽和再热蒸汽参数的变化、锅炉重新吹扫点火、磨煤机启动恢复、汽轮机各TSI(汽轮机监视仪表)参数的变化等过程进行了对比分析，提出优化锅炉启动点火程序、磨煤机启动程序、增加主汽过热度保护、控制汽缸温度水平等一系列方案，实施了锅炉MFT后不联跳汽轮机的方案，减少了机组非计划停机次数，取得了较好的效果。

　　一、“W”型火焰锅炉MFT后联跳汽轮机处理过程分析

　　300MW亚临界机组大联锁保护的典型设计是：当锅炉发生MFT后，汽轮机ETS(紧急跳闸系统)停机电磁阀接受来自锅炉FSSS(炉膛安全监测系统)的开关量输出信号，泄去高中压自动主汽门、调速汽门安全控制油压，关闭高中压自动主汽门、调速汽门而停机。这种设计理念是为了避免锅炉 MFT 后，因主蒸汽和再热蒸汽温度降低而造成汽轮机进冷水冷汽现象的发生，是一项避免汽轮机发生大轴弯曲事故而设置的主保护。

　　1.1锅炉发生MFT后的启动恢复

　　当锅炉发生MFT后，汽轮机跳闸，发电机解列。发生锅炉灭火事故后，第一时间从锅炉MFT动作首次记录显示和事故追忆判断灭火原因，如因煤质差而灭火，一般是炉膛负压高II值触发MFT动作信号。如果从炉膛压力曲线、氧量、火检信号等参数判断 MFT 动作信号正常，事故原因清楚，排除其他设备原因后，马上启动点火吹扫程序，快速进行事故后的恢复启动。锅炉启动恢复过程如下：检查锅炉设备各部件正常，降低吸送风机出力至吹扫风量，检查吹扫条件满足，启动炉膛吹扫，同时联系热工解除汽包水位高低保护。吹扫完成后，复位MFT，启动主油阀程序，提高燃油压力至0.8MPa，投人B磨两端至少各l只油枪运行，走B磨启动程序，启动B磨运行，根据汽轮机冲转参数要求升温升压。

　　1.2汽轮机重新冲转时参数控制

　　汽轮机跳闸后，汽缸各部金属温度非常高，一般在460℃左右，接近机组正常运行时的温度水平，如果此时重新进行汽轮机冲转，属于极热态启动。为了减小汽轮机冲转过程中汽缸各金属部件的热应力损伤，主、再蒸汽温度应该与高、中压第1级金属温度相匹配。一般情况下，主、再热蒸汽经过高中压主汽门、调节汽门，再经第1级喷嘴节流、调节级膨胀做功后，温度下降50℃左右。因此汽轮机热态启动进行冲转参数选择时，一般要求主、再热蒸汽温度均高于高、中压第 1 级金属温度5O℃以上，此时对汽缸各金属部件产生的温差热应力最小。为了避免主蒸汽进人汽缸后因过热度低而导致蒸汽大量凝结现象的发生，一般要求热态启动主蒸汽过热度不低于100-120℃。通过以上分析，汽轮机极热态启动时的冲转参数一般选择主再汽温度不低于510℃。