炼铁厂数据管理系统在指导高炉生产中的应用

　　高炉生产是一个复杂的化学过程，工艺生产分析指导的有效性取决于数据报表的及时性及准确性，要对高炉进行有效的指导生产必须提供全面及时的高炉及设备运行状态数据(实时或历史数据)，做到提前发现，及时改进。目前，我集团公司高炉工艺管理人员只能从高炉的操作El志进行事后分析，数据报表时间属于滞后型，给炼铁生产客观、全面、准确的评价和指导造成很大的误差。综合上述因素。我们制作开发了炼铁厂数据管理系统。

　　基于紫金桥软件的炼铁厂数据管理系统是信息化与生产自动化的有机结合。它通过对高炉在运行过程中重要的工艺参数进行提取、整合、归档、处理，并长期保存，方便工艺人员或管理层随时查询。系统成功运行对实现工艺优化，实事求是地反映高炉的运行状况，以及科学分析高炉的运行状态提供了可靠依据。能够准确指导工艺操作，使其更加符合高炉本身的实际状况。我们在开发过程中着重于上料过程的记录，对每批入炉的原料重量偏差进行计算，使工艺料批优化取得了良好的效果。

　　1 数据管理系统的结构组成

　　数据管理系统采用数据分布采集、网络传输、集中处理结构。整个系统分为三层结构，第一层为现场数据采集机;第二层为中央处理核心部分，由一台高性能的服务器完成，负责系统的数据处理和网络发布;第三层为客户端计算机，通过公司的网络实现网上浏览，核心平台为紫金桥组态软件。系统以光缆为主要传输媒介，保证数据的快速流畅。

　　系统结构如图1所示。

　　1.1现场数据采集层

　　炼铁厂数据管理系统数据采集范围包括1～4号4座高炉和1号、2号喷煤系统。现场基础自动化控制系统主要采用了西门子S7—400系列PLC，上位机监控软件为西门子WinCC系列。根据各现场实际情况，为避免在实施过程中对生产操作产生影响，在保持原来监控网络架构的基础上增设了数据采集机。数据采集机采用普通研华工控机IPC610H，软件安装为WinCC6.0。为了保证数据采集机与服务器的可靠数据交换，采用了国际通用的OPC协议。OPC客户端程序要访问远程OPC服务器程序需要进行DCOM配置。基本配置步骤如下：

　　图1系统结构图

　　1)在Windows的安装目录System32中运行服务器上的dcomcnfg.exe程序，进行DCOM配置。

　　2)进入DCOM的总体默认属性页面，将“在这台计算机上启用分布式COM”选中，将默认身份级别改为“无”。

　　3)进入DCOM的总体默认安全机制页面，确认默认访问权限和默认启动权限中的默认值无EveryOne，如果不去掉EveryOne，应用服务器不能正常启动。