DCS主辅机一体化控制在火电厂的应用

　　一、系统概况

　　神华上湾电厂三期2x150MW机组由2x520t/h循环流化床锅炉、抽凝式直接空冷汽轮机、空冷发电机组成，采用机、炉、电及辅助车间集中控制方式，2台机组与辅助车间设置一个单元控制室，各辅助车间设置操作站，以便在机组调试、起动和控制系统网络故障的情况下在就地操作站上进行监控。将DCS作为机组监控的核心，构建主、辅机一体化控制系统，实现锅炉、汽轮机、发电机一变压器组、厂用电系统及辅助车间的控制与监视。

　　DCS采用杭州和利时自动化有限公司研制的HOLLIAS-MACSVDCS，其包括数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、炉膛安全监控系统(FSSS)、电气监控系统(ECS)、公用控制系统(公用电气系统、循环水泵房、压缩空气系统、燃油系统、汽水取样及加药等控制)、辅助车间控制系统(水网、灰网、输煤)等。

　　二、主机DCS

　　循环水泵房、燃油泵房、汽水取样及加药、空压机房等系统控制纳人公用DCS，实现集中控制;空冷系统、循环水泵房系统、燃油泵房系统、空压机系统为远程10站，通过光缆实现与DCS的通讯。主机DCS结构及其主要硬件配置见图1、表1。

　　三、辅助车间DCS

　　辅助车间DCS包括对凝结水精处理系统、加药系统、汽水取样系统、锅炉补给系统、除渣系统、除灰系统、布袋除尘器系统、输煤系统的控制。全厂辅助车间集中监控操作点、网络以及操作设备均安装在集控室;除盐控制系统网络、操作设备等安装在锅里补给水电子设备间和现场各公益设备控制点，其包括锅炉补给水处理控制设备接口、废水处理控制、循环水处理控制;凝结水精处理控制系统网络及控制设备等安装在凝结水精处理控制电子设备间，其包括凝结水精处理控制、化学加药和取样控制以及胶球清洗控制;除灰除渣控制系统网络及控制设备等安装在电除尘电子设备间和现场各工艺设备控制点，其包括气力除灰控制、炉底渣处理控制、空压机房控制和布袋除尘控制等;燃料控制系统网络和控制操作设备等安装在输煤电子设备间及现场各工艺子系统，其包括输煤控制系统和燃油泵房控制系统。辅助车间DCS结构及其主要硬件配置见图2、表2。

　　四、结语

　　DCS主辅机一体化控制系统在神华上湾热电厂三期2X150MW机组投用后，监控平台统一为DCS平台，全厂控制以设置在机组集中控制室的DCS操作员站为监控中心，实现了常规的机、炉、电集中控制。同时，将辅助车间控制纳入DCS监控范围，除灰、污水处理等部分辅助车间均已实现无人值班。控制系统软、硬件统一，避免了DCS与多种硬件设备接口，提高了控制系统的可靠性，减少了备品备件种类和控制系统维护工作量，大大节约了维护成本。