亚临界机组RB控制逻辑的优化

　　一、存在问题

　　单元机组RB包括送风机RB、引风机RB、空气预热器RB、一次风机RB、给水泵RB、磨煤机RB，其控制逻辑包括RB目标负荷计算、RB速率计算、RB触发回路、RB复位回路，实现辅机跳闸信号合成、各个辅机RB报警、RB联锁跳闸磨煤机、主蒸汽压力设定值生成等功能。随着锅炉允许承受压力范围的增大，以及风机调节品质的提高，送、引风机的RB功能成功率得以提高，中贮式制粉系统的给粉机或直吹式制粉系统的磨煤机作为RB的执行环节，在RB过程中的成功率更高，但是一次风机和给水泵RB的成功率较低。

　　1.1一次风机RB

　　一次风机RB后受磨煤机影响，增加了它在恶劣工况下的抗扰动频率。亚临界600MW机组的制粉系统大多采用中速磨煤机正压直吹制粉系统，锅炉负荷控制指令受磨煤机一次风量的影响很大，因此一次风压力直接影响RB的成功率。

　　以国华电力公司19台亚临界600MW机组为例，其控制循环汽包锅炉的一次风机均采用双级动叶可调轴流式风机。在一次风机RB过程中，单侧一次风机发生跳闸，因运行侧一次风机升压速率慢以及故障侧一次风机出口门关闭慢，易形成一次风母管泄压倒流，导致一次风母管压力低保护动作或者磨煤机一次风量低保护动作;在其它辅机RB后联锁跳闸磨煤机，会导致一次风母管压力迅速升高并使一次风机出口压力升高，由于一次风压力升高风量减少，造成一次风机进入不稳定工作区引起风机瞬间喘振失速。

　　1.2给水泵RB

　　亚临界控制循环汽包锅炉的循环倍率低于自然循环汽包锅炉，且受压力变化影响小，因此汽水转化速率快，增大了给水泵跳闸时RB的难度。

　　机组配置2台汽动给水泵(汽泵)和1台电动给水泵(电泵)的设计方案，给水泵的出力决定于2种给水泵的RB方案。一是备用给水泵不能够联锁起动的给水泵RB，这是针对工作泵具有50%以上出力下给水今泵RB的设计方案;二是备用给水泵能够联锁起动的给水泵RB，这是针对工作泵单泵特性较差，备用泵必须起动的给水泵RB设计方案。

　　给水泵RB根据主给水泵的配置与给水泵的工作特性、锅炉水工质在蒸发受热面内的循环方式、锅炉燃烧器的布置、汽轮机运行方式等有关。在国华电力公司的19台机组中13台机组采用相同的2台汽泵1台电泵的配置、水工质控制循环方式、燃烧器四角喷燃切圆布局等。这种配置方式以及汽泵和电泵的出力设计、RB后运行侧汽泵和备用泵联起方式、磨煤机的跳闸方式、主蒸汽压力在RB时的设定值方式均是影响给水泵RB成功的因素。

　　二、控制逻辑优化

　　2.1主回路