基于组织性能预报的中厚板定制化生产管理

　　1 前言

　　近年来，市场对中厚板的需求越来越倾向于多品种、多规格、小批量化，生产厂家有时会接到半张甚至1/4张板的订单或同一规格但要求具有不同性能指标的订单。对于这些特殊要求，以目前大规模的生产模式是难以解决的[1]。这种个性化市场取向，要求钢板生产厂家必须具有快速反应和柔性化的生产能力。基手此，“大规模定制”生产模式这一概念作为新一代钢铁产品生产工艺重新受到钢铁企业的高度重视。这种生产模式是解决市场个性化与生产共性化矛盾的极佳途径，它产生于现代信息技术的背景下，是国际制造业发展的趋势。其基本概念是，在生产规程的制定过程中，既考虑用户对产品的个性化要求，同时又结合了现场共性化的生产特点。

　　本文在已有中厚板生产过程组织性能预报系统基础上[2,3]，建立了中厚板客户订单数据库和相关中厚板标准和技术条件数据库。基于组织性能预报技术，对客户订单数据进行分类和分析，大宗订单可直接进入生产排产程序，而多品种小批量订单则先采用组织性能预报软件进行预计算，以确定其相容性和可行性，并采用动态规划法进行拼板，实现了中厚板的定制化生产。

　　2基于组织性能预报技术的中厚板定制化生产管理系统的设计

　　一般热轧生产线的控制系统分管理级、生产控制级、过程控制级和基础自动化级4个层次。管理级负责全厂或区域的生产管理，并负责协调区域内各车间生产调度;生产控制级负责各种生产计划的接收、处理和下达，各库的管理、物料跟踪、质量监视、实际数据收集等工作;过程控制级(L2级)负责各生产工段内的过程监视和控制，区域内的跟踪、优化控制;设备控制级(L1级)即基础自动化级，负责各设备的闭环及开环控制。在每一级中又可划分为几个子系统，或在不同岗位分别设置不同的计算机系统[4,5]。

　　本文建立的“基于组织性能预报技术的中厚板定制化生产管理系统”属于生产控制级，分为前台客户应用和后台管理员应用两部分。后台管理员应用部分主要是面向信息处理中心的工作人员，提供一个对客户中厚板订单进行管理的平台。该系统整体流程见图1，模块化结构见图2。通过本平台，管理人员可以方便地查看客户订单信息。在订单化学成分相同(或相容)的前提下，对客户订单进行优化与分类，采用中厚板组织性能预测及控制技术对每个订单进行预计算，调整工艺参数而获得所需的力学性能，建立相应的工艺参数数据库，再利用动态规划法编制程序将订单归并拼板，并在此基础上建立产品生产方案数据库。该系统数据库基于Microsoft SQL Server 2000建立，操作界面在Visual Basic 6.0环境下实现。