达涅利型短应力线轧机在生产中的应用与改进

　　1 概况

　　川威集团棒线材生产线为全连续式布置，共采用18架轧机，其中粗、中、精轧各6架。粗、中轧轧机选用西马克闭口式机架，精轧机选用达涅利型短应力线轧机。

　　达涅利型短应力线轧机具有如下特点：

　　(1)立柱两端有正反螺纹，上、下辊轴承座通过压下螺母安装在立柱两端，可同步对称压下，轧制中心线不变。

　　(2)轧制时径向承载轴承采用四列圆柱滚子轴承。承载力大。

　　(3)传动端上、下轧辊仅采用四列圆柱滚子轴承，无推力轴承，车L辊锁紧装置与轧辊采用间隙配合，无实际锁紧作用。

　　(4)非传动端上、下轧辊各安装有一套深沟球轴承，可对轧辊进行轴向锁紧并承担轧制时的轴向载荷，其中上辊可进行轴向调整。

　　(5)在线轧制时，传动端万向轴与轧辊扁头之间采用托架连接进行中间过渡。

　　自2005年投产以来，川威棒线材厂达涅利型精轧机逐渐暴露出一些问题。下面对此进行分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。

　　2 达涅利型精轧机存在问题及改进措施

　　2.1 传动端轴承易烧损

　　2.1.1 原因分析

　　达涅利机型传动端轴承内圈外侧装配有锁紧装置键、挡环、半环，见图1a，这些部件占用了大量储油空间，造成储油空间小，轴承润滑不良。

　　此外，所选润滑油脂属脲基脂型，其适用于轻负荷、转速高(如电机转子，3000r/min)、可中途加油、集中润滑的场所，不适用于重载润滑。

　　因此。精轧机轴承烧损频繁，最多时每月lO台以上，严重影响生产。

　　2.1.2 改进措施

　　(1)改进传动端结构，取消传动端锁紧装置键、挡环、半环，在轴承内圈外侧加装一挡圈，见图1b，再改进外端盖结构，挡圈之间采用轴封密封。

　　改进后，加大了传动端轴承储油空间，储油量提升近1倍。同时，传动端轧辊装配时只须将轴承座套入轧辊即可，取消了无实际锁紧作用的锁紧装配，简化了操作。

　　(2)改变油脂型号，选用耐高温复合锂基脂。复合锂基脂适用于重负荷，中低转速(以<1500r/min)、温度高、不需中途加油的场合。本厂精轧。机负荷重，转速不高(最大1185r/min)，上线后不需中途加油，因此应选用复合锂基脂。采用该油脂在线轧制3～5天后，油脂不干涸，仍然保持较好的润滑性能。

　　采用上述措施后，精轧机轴承烧损数量由每月10台以上降至0，轴承使用寿命由原5个月提高至8个月以上，该型号四列圆柱滚子轴承吨钢成本由0.70元下降至0.23元，效果较好。