PLC在高炉净循环水系统的应用

　　0 引言

　　昆明钢铁集团公司6号高炉自1998年开炉以来，其风口中、小套及炉顶齿轮箱冷却，炉顶洒水以及一些辅助设施，如煤粉喷吹站、动力空压站等设施均采用净化工业循环水进行冷却。高炉净循环水冷却在高炉生产中占据着举足轻重的地位，其设备的可靠运行直接影响着高炉生产的稳定进行。原有的高炉循环冷却系统均靠人工操作，其设备控制点上百个，这样，不仅劳动强度大，工作效率低，而且运行不可靠，容易造成冷却系统的故障停机而带来无法挽回的损失。昆钢6号高炉净循环冷却系统采用G E—FANUC90—30型PLC实现高炉净循环水冷却的过程自动控制，对进出水压差、流量瞬时值及累计值数据采集，各控制泵、阀门、水池水位状态实时监控，自动启/停泵控制以及各种事故状态记录及报警处理。开炉两年多来净环水系统运行稳定、可靠、水质稳定，冷却效果良好。

　　1 系统简介及工艺要求

　　高炉净循环系统工艺流程如图1所示。

　　净循环水泵房主要设备有高、中、低压水泵和旁通过滤水泵及相关阀门。高、中、低压水泵从冷水池中抽取水供给高炉各高、中、低压用户及辅助设施使用，经使用后的回水经回水管道自流回热水池，由热水回水泵提升至冷却塔，经冷却塔冷却后回到冷水池，又由泵房中各泵送至各用户使用，循环进行而不间断。

　　同时，为确保安全供水，在槽下山顶上设置一个两格的高位安全水池，每格7 5 0 m 3，在高压水突然无故断水情况下，作为备用水源靠高位落差产生水压供给高炉高压水用户及中压水用户，以确保高炉高、中压用水的不间断。

　　系统设有四台过滤器，其中三台新水过滤器，一台旁通过滤器。因为在循环用水中存在水量损失，因此在系统运行过程中需补充新水，为确保水质，新水必须经过过滤器过滤后方可进入冷水池，且进水量须与冷水池水位进行联锁。同时，为确保循环水质，设有旁通过滤器，由旁通过滤水泵从冷水池吸水经旁通过滤器过滤后回到冷水池，循环使用。过滤器使用后须定时对其反冲洗，防止过滤器由于泥浆而板结，保证过滤效果。

　　系统还设有加药间，由三台加药装置分别将防腐剂、防垢剂、杀菌灭藻剂定时由加药管道投加至冷水池。

　　2 控制系统配置

　　系统选用GE-FANUC90—30型PLC，这种PLC是系YU90PLC家族中的一员，具有体积小巧，易于安装和配置的特点，且运行稳定可靠，它能提供一种全功能的控制器，具有先进的编程性能，且与系列90PLC家族中其它PLC兼容。系统由一个主机架及六个扩展机架组成，主机架装有电源模块、CPU模块、通讯模块各一块和AI(模拟量输入模块)。扩展机架装有AI、DI(数字量输入模块)、DO(数字量输出)模块。系统配置DI共640个点，DO共224个点，AI共56个点。整个系统结构如图2所示。