坯料称重装置的改进

　　合肥钢铁股份有限公司小型连轧厂于2001年9月投产，主要产品:圆钢规格为小14~40mm、螺纹钢规格为令10一32mm，其机械设备由意大利达涅利(NANIEU)公司提供，电器设备由美国通用电器(GE)公司提供。坯料称重装置是我公司坯料称重的关键计量设备，该设备承担对断面150mmx150mm、长rom坯料的称量工作，是上下工序成材率计算的主要依据，它与输送辊道组成一个整体，安装在地面下3m处，该设备投人运行以来，故障频繁，维修困难，工作环境恶劣。

　　1原设计及使用情况

　　连铸坯料由炼钢厂通过地下输送辊道直接送人我厂的称量辊道，再由称重装置进行称重。由图1可见，该称重装置由拉杆、液压缸、连杆机构、提升框架等组成。液压缸通过连杆机构上的4个拉式传感器将提升框架上的红钢坯拉起、称重、放下，再由辊道、推钢机送至翻转冷床，原设计在使用过程中存在以下几方面的问题:

　　(1)4个拉式传感器位于辊道架和提升框架之间、空间狭小，平衡调整维护更换不便，在称重时提升框架与辊道架之间经常出现卡阻，直接影响称重计量的准确性。

　　(2)传感器连接杆的机械平衡调节量小，关节动作不灵活，传感器离红钢坯太近，受到的热辐射较大，致使传感器寿命短、损坏频繁。

　　(3)辊道中间下部的沟槽中，氧化铁皮每2个月需清理一次，每次清理前需先将称重辊道盖板及辊子全部拆除、液压缸销轴拔出后再将提升框架整体吊出，方可清理沟槽中的氧化铁皮，清理完毕后再全部回装，整个过程费时、费力，约需8h.

　　(4)液压缸位于辊道中间最下位的氧化铁皮沟槽中，经常处在积水和氧化铁皮中，动作不畅，故障频繁，检修和维护不便。

　　2改进措施

　　在对比了拉式传感器及压式传感器的性能特点后，结合现场的实际使用情况，本着较少改动原装置、较多利用原构件、达到较好改进效果的原则，采取了以下几项改进措施:

　　(l)将液压缸及拉杆从辊道下方移至辊道侧面，为保护连杆机构的连接尺寸不变，将连杆机构的两支撑轴上移，两轴上的四轴承座外移，并利用两侧墙、辊道两侧支架为轴承座的4个支点。

　　(2)将提升框架移至辊道两侧，4个传感器同步外移。6个提升框安排在辊道盖板缝之间，盖板只作了局部改动。

　　(3)经比较选用了性能较好的“梅特勒一托利多拉氏的拉式传感器，额定载荷由原来的1.st改为2t。将传感器连接杆的机械平衡调节量由原来的20mm增大到50mm。将传感器连接杆结构稍加改进，增大了称重时各关节的活动自由度。同时在传感器与辊道间设置了隔热措施。