液压泵转子槽加工新工艺的编排

　　1 提高转子槽口品质的重要性

　　叶片油泵作为液压元件,其品质的提高将推动液压技术的进一步发展,而其生产厂家最为核心的技术就是转子的加工工艺,对转子来说其核心技术又是槽口的铣削加工和磨削加工。为提高其加工效率和品质,就得改进其加工工艺,为企业创造更好的效益。

　　2 转子槽口的加工工艺路线

　　毛坯锻件→确定铣刀尺寸→槽口铣削加工→热处理→槽口粗磨→槽口精磨→抛光处理。

　　3 转子槽铣削加工的技术要求

　　a)同批零件锯片铣刀中心与铣胎中心偏差[±0102mm;刀口厚薄尺寸控制在0~0102mm以内。

　　b)不同批次刀口厚薄尺寸范围如下:

　　1) YB₁-100-71;YB₁-40-71; YB_X-40BA-71;YB_X-D32-71;YB_X-D50-71等转子要求铣刀厚度为1.45mm~1.55mm;

　　2)除上面所要求的转子外,其余所有转子均用厚度为: 1.37mm~1.45mm的铣刀。

　　c)转子槽技术要求及检测方法见表1:

　　4 转子槽磨削加工的技术要求

　　a)数控转子磨削前转子槽的技术要求及检测方法见表2:

　　b) QC 004转子槽磨削的技术要求:除保证铣槽的技术要求外,还须保证槽的单边磨量为0. 15mm~0. 25mm。

　　c)转子槽磨床根据转子槽口尺寸大小合理修整砂轮薄厚尺寸,保证合适的磨削量。

　　d)磨削后的槽口必须达到图样要求,并按图样要求检查。

　　5 研究的内容及新工艺要解决的问题

　　a)铣削加工过程中夹具的设计及更新,以便提高效率;

　　b)铣削槽口尺寸每批不能超过0. 04mm;

　　c)槽口磨削加工的一致性,单边磨量不能超过0.20mm;

　　d)连续磨削转子槽口在公差0. 005 mm内实现数量不少于500件。

　　6 转子磨削加工工艺改进具体内容

　　a)选用合适的刀具:铣槽刀具的厚度尺寸进行了三次调整,由1. 35mm~1. 55mm→1. 5mm±0. 02mm→1. 6mm?0102mm,对铣削量进行调整,减少磨削量、减少砂轮的磨削损耗增加其使用寿命。

　　b)改进铣削转子槽加工夹具:采用修改夹具的长度,增加了加工件的数量,以达到提高加工效率:如YB1-25　　定量泵转子的铣削,旧的铣削每次装夹一件毛坯,通过对铣床X63的加工范围的了解,确定了可多件装夹加工的改进。毛坯的宽度为22mm,毛坯间隔为5 mm(铣削排屑用),将夹具的胎长增加至103 mm可以一次装夹4件毛坯。通过对实际加工的对比,减少了装夹的次数,提高加工效率30%。

　　c)改进磨槽使用的砂轮:QC 004普通转子槽磨床上的专用砂轮,即原有的树脂砂轮进行了2次改造(树脂砂轮→陶瓷砂轮→CBN立方氮化硼),现已采用了CBN立方氮化硼砂轮,提高了转子槽口的一致性。