3t电液锤液压系统设计

　　1 引言

　　我国研制电液锤始于2O世纪7O年代，与传统的蒸汽一空气锤相比，电液锤的能源利用率高，辅助设备安装简便、合理，故蒸汽一空气锤改造成电液锤已成必然趋势。

　　3t电液锤是大型锻件的重要加工设备。本文就3t电液锤的工作原理作一简单介绍，重点阐述3t电液锤液压系统的设计和实现。

　　2 3 t电液锤工作原理简介

　　图1为3t电液锤系统工作原理图。系统主要有电机泵组、蓄能器、换向阀、快速放液阀组、锤头、主缸及油箱等组成。工作方式为主缸上气下液。工作过程：泵供液通过手动换向阀给主缸供液，从而提升锤头进行打击．打击能量主要由锤头自重下落及主缸上腔气体膨胀获得．蓄能器主要起恒压源及频打时补充供液作用。

　　周1 3t电液锤系统原理图

　　3 3 t电液锤液压系统设计

　　3．1 液压系统

　　1)液压系统原理图 ，液压系统主要由3个电机泵组、3组插装阀、1个蓄能器及1个冷却系统组成，如图2所示。系统具有恒压、大流量、快排等特点。

　　2)系统主要参数

　　系统压力12 MPa，最大流量为354 L／min，主缸工作行程1200 lain，打击能量为120 KJ，打击频次为60～ 100(~／min)。

　　图2 3 t电液锤液压系统原理图

　　3．2 液压系统主要元件

　　1)电机泵组

　　电机额定功率为75 kW，额定转速为1480 r／min，机械效率为93．5％。液压泵选用齿轮泵。额定压力为16 MPa，最高压力为20 MPa，额定转速为2000 r／min。最高转速为2500 r／min。

　　2)控制阀组

　　由于系统最大流量为354 L／min。为了满足系统快排要求，方向控制阀选用插装阀，共3组。插装阀通径为30 lni／l，额定流量为120 L／rain，额定压力为35 MPa。

　　3)执行缸

　　为了提高打击能量，执行缸选用上气下液的气液缸。上腔气压为3 MPa。下腔液体设计压力12 MPa。缸体内径为140 mm。工作行程1200 mm。

　　4)蓄能器

　　蓄能器静压时压力为12 MPa。频打时为系统补充流量。同时为系统起恒压作用。