步进式加热炉液压提升系统的创新设计

　　1 引言

　　步进式加热炉具有加热周期短，温度均匀，易于实现自动化等优点，在轧钢生产线应用越来越广泛。步进式加热炉的提升机构是步进式加热炉的重要部件之一

　　， 步进梁在斜面上由液压缸驱动做上下运动，炉底机械提升机构必须保证连续生产，安全可靠，对钢材“慢起慢停””轻托轻放”。液压系统是提升系统中的重要组成部分，液压系统的稳定性是确保提升机构运动稳定的重要因素。但是传统液压系统存在着诸多不足和缺陷，需要改造和完善。

　　2 传统提升机构液压系统存在的缺点

　　传统液压系统主要存在以下缺点：

　　(1)电磁阀及插装阀数量较多，集成块上钻孔较多，致使集成块体积较大，内部管路多而且交错布置，造成加工制造困难，还极易造成加工缺陷。

　　(2)由于电磁阀数量较多，上升和下降均需要多个电磁阀同时通电(详见电磁铁通电顺序表1)，相应的继电器数量也较多，出现故障的机率较高。

　　(3)由于液压阀较多，一旦发生故障，需要查找的部件较多，查找故障的难度较大，维护维修困难，对维修人员的素质要求较高。

　　(4)由于阀块结构复杂，阀块内部弯曲较多，动作时多个阀联合动作，阀门开启和关闭较频繁，极易造成管路及阀台震动。

　　传统的液压系统原理图及电磁铁通电顺序表如图1、表1所示。

　　图1 传统的液压系统原理图

　　表1 原系统电磁铁通电顺序表

　　注：+为电磁铁通电；一为电磁铁断电。

　　3 创新设计液压系统的特点

　　创新液压系统原理图及电磁铁通电顺序如图2、表2所示，主要有以下特点：

　　(1)大胆采用新方法，用两件电液比例阀并联使用，扩大了系统流量，使阀件数量减少，使液压系统简化。

　　(2)由于液压系统的简化，阀块加工制造较为容易；阀件的减少，相应的继电器数量减少，控制更为简单。

　　图2 创新后液压系统原理图

　　(3)只要将几个匹配好，就可以得到良好的性能。

　　(4)新系统发生故障时，维修人员可以快速查找出故障原因，为生产节约了大量时间。

　　(5)新系统更加安全可靠，由于缸后液控单向阀的控制油来自阀后液压缸背压，一旦发生爆管，控制油的压力将降为零压，液控单向阀锁死，有效地防止提升梁携带钢材快速下落造成事故。

　　表2 创新后电磁铁通电顺序表

　　注：+为电磁铁通电；b为线圈b通电；a为线圈a通电。