锻压厂冷床升降裙板液压泵站的设计

　　锻压厂冷床是用于生产型钢的机械设备，当冷床工作时，必须使其裙板作连续升降运动，用来推动冷床上的型钢向前运动。冷床裙板的运动由在工业中有着广泛应用的液压系统控制

　　完成。

　　锻压厂冷床升降裙板的液压泵由于设计年代较早，系统性能较差，而且使用时间较长，结构老化，运行中故障频繁，严重制约冷床的生产。为了解决这个问题，决定对冷床裙板的液压站重新设计。

　　近些年来液压技术的发展突飞猛进，新结构、新工艺、新应用层出不穷。本液压泵站的设计在满足用户的设计要求和技术参数的基础上，注意吸取和采用国内外的先进技术，在结构上采用新工艺，液压元件选择新型元件，力求设计出性能可靠、结构先进和操作方便的液压泵站。

　　1液压系统的设计要求和工作原理分析

　　通过对冷床裙板工作过程及工况的分析，对冷床裙板液压泵站提出如下设计要求：(1)能满足裙板上升的运动要求。当裙板上升时，能及时供给高压油；当裙板不动作时，泵能照常运转，但自动卸荷；当裙板运动受阻时，系统压力升高到允许值时，能限压保护；(2)本系统工况负载质量大、惯性大，需要用制动缓冲回路。(3)能防止泵站停止工作时输出管路中的油液倒流，使系统压力保持较长时间；(4)应设有弥补泄漏、保压、缓冲减振的蓄能器，以减少压力波动，提高效率；(5)应设有油液冷却、加热系统，保证系统长时间工作，温度不超过所要求的范围；(6)整个液压泵站要求使用方便，便于维修，力求小型化、积木化和轻型化。

　　为满足上述要求，采用了电磁溢流阀、单向阀、叠加式单向节流阀、电磁换向阀及蓄能器等组成泵站液压系统。能满足工作要求的液压泵站系统原理图如图1所示。

　　图1液压系统原理图

　　为了保证裙板工作不受泵站维护的影响，主泵采用双泵，一开一备。系统的调速采用进油节流调速和变量泵两种调速方式。两台主泵采用恒压变量轴向柱塞泵，这种变量型式的泵，既能保证较高的系统要求，又可以适当降低成本。当泵的输出压力小于调定恒压时，泵全排量输出压力油；当泵输出的油液压力达到调定压力时，泵自动调节其流量，以保持恒定压力，满足系统要求。循环冷却回路对泵的要求不高，采用普通叶片泵。该系统的工作原理为：：当裙板需要上升工作时，三位四通换向阀启动至左位，油液经主泵流出，经过倒装式高压过滤器，通过三位四通阀的左位，经节流阀缓缓进入液压缸左腔，将活塞杆顶出。七只油缸采用并联回路，七只油缸的活塞杆同时伸出。将裙板平稳升起。当活塞杆到达行程终点，三位四通换向阀中路接通，油缸处于保压阶段，主泵通过溢流阀卸荷。当裙板需要降落时。三位四通换向阀右位接通。油液通过换向阀的右位，经节流阀缓缓进入液压缸的右腔。活塞杆退回，裙板平稳下落。考虑本系统负载质量大、惯性大，系统中设计了制动回路。选用两个溢