多功能集成阀的设计

　　在不少液压控制场合，常常遇到复杂多样的液压逻辑回路。这些复杂的回路不仅给设计带来巨大的工作量，而且给成功制造和维修增加了成本。为此在发展使用的过程中把不同或同种功能的阉制作在一起而构成的复杂回路的特殊独立檀压集成元件，是降低液压控制成本的一条途径．也是实现大规横智能化液压控制的必经之路。对不同的固定功能液压画路进行“三化”生产，必将推动机械智能化控制的发展步伐。多功能集成阀是把各种不同功能的阀制作在同一个密封面上，阀体中通过复杂而又固定参数的通道实现其复杂的逻辑关系。这种结构在安装及检修时省时省力，不仅可迅速对故障阀进行排豫，而且可耐无故障阀提前发现隐患，早期预舫。在这样的集成阀中，其复杂的逻辑回路是在阀体内得以实现，因而也大大减少了回路出现故障的机会。

　　多功能集成阀结构复杂，逻辑关系实现有一定的难度。就其阀芯结构来说，有圆柱形、圆锥形、球形和平面结构．分别适合于各种不同的场合(典型结构如圈1所示)。多功艉集成阀通过转动同一阀芯实现复杂操作程序的简单化一，易于实现智能化控制。

　　图1各种结构型式的集成阀阀芯

　　(a)用于调整气动机械进气量的集成阀圆柱阀芯 (b)用于集成多个阀作用的集成阀圆锥阀芯

　　(c)用于集成数个阀作用的集成阀盘状阀芯 (d)用于多个阀作用的集成阀球状阀芯

　　1 同一液压介质、中高压回路集成阀

　　该类型集成阀相对运动表面采用介质密封难度较大，而且介质密封将增大集成阀的更换工位的工作阻力．进而影响到阀的响应速度，因而多致情况下阀的内部通道问只选择机械密封。阀芯结构也多以圆柱彤、圆锥形、球形结构为主，而不选择平面结构。平面结构在高压介质作用下极易产生大面积承载，绐设备安垒使用带来隐患

　　以液压油作为介质的渣压回路中，由于介质分子量大而易于建立润精油膜，其润滑性能良好，因而功耗小，利于转动阀芯．配合单片机的使用很容易实现各种情况下的自动控制，这种阀芯结构的选择也多以制作比较容易的圆柱形；而对与其它介质如水和无机盐溶液、气体和酸性、碱性流体，集成阀阀芯由于密封条件要求提高选用圆柱形结构将增加机械加工难度，选用锥形和球状结掏的阀甚更趋于安全。

　　在阀体中布以复杂的流体通道而实现回路的逻辑关系。集成髑设计时需要注意的是阎体通遭的参数和几何形状，过长的复杂几何形状和急回的流体通道都会引起较大的压力损失，从而增加精确设计计算和制造的难度。设计时对通道加以精确布置和详细计算，不仅可大大改善设备的工作性能．而且也有和于设备的精确控制。