拖拉机液压系统的维护

　　在拖拉机液压系统中，液压元件较为复杂，配合精度的要求越来越高，如果系统中混入杂质或金属粉末，将会引发液压元件的磨损或卡死等不良现象，甚至会造成事故。分析和掌握拖拉机液压系统的故障规律，加强对液压系统的使用维护管理，快速分析其故障产生的原因并及时排除，是提高工作效率的重要措施之一。　　

　　一、故障分析　　

　　在对系统进行排放时，必须掌握拖拉机液压系统的原理，对引起故障的因素逐步分析，了解其内在联系，从而顺利排除故障。

　　故障的原因主要有以下几种：

　　由于构成回路的元件本身动作不良和系统回路相互干涉，以及某些元件动作异常产生故障。在液压回路故障中，液压油泵的故障率最高。

　　由于工作介质选用不当造成故障，也是造成液压系统故障的常见原因。液压系统常见故障中约80％-95％是液压油污染引起的，而在液压油引起的故障中因杂质造成的占绝大多数，如小颗粒污染会划伤油缸，磨损油泵，堵塞节流阀和阀孔，影响作业。

　　因液压系统安装、调整和设定不当等其他原因引起的故障也比较常见。如管路安装不当，安装管子时弯曲半径及弯曲处距管子的距离小，造成耐压力迅速下降。　　

　　二、液压油选择　　

　　液压油在液压油系统中起着传递动力、润滑、冷却、密封、清洗、防锈的作用，液压油选择不当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应，性能发生变化。　　

　　三、保养事项　　

　　检查滤清器滤芯上的附着物，如金属粉末过多，表明油泵或油缸磨损。对此，必须确诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏、污垢积聚，必要时更换液压油。

　　液压油泵应存放在干净处，所用的器具如油桶、漏斗、抹布等保持清洁，擦洗时最好用绸布，以免纤维沾在元件上堵塞孔道。发现油液污染严重时应查明原因及时清涂。

　　1　防止杂质混入液压系统

　　加油时液压油必须过滤。不能为了提高加油速度而去掉液压油箱加油口处的过滤器，加油人员应使用干净的手套和工作服。

　　保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，液压系统油道暴露时应避开灰尘，拆卸部位应彻底清洁后才能打开。液压元件、液压胶管要清洗，用高压空气吹干后组装。

　　考虑液压系统中工作压力的大小，通常工作压力大时，宜选择粘度高的液压油，因为高压时的泄漏比克服粘度问题更为突出。在工作压力较小时，则选用低粘度的液压油。