推进式加热炉液压系统改进

　　东轻公司轧板分厂推进式加热炉是一台电加热炉，通过该设备可以把铝及铝合金铸锭推入加热区进行加热使其被加热到轧制温度并确保均匀受热，该设备于1984年热轧机改造时同期进行安装，设备由美国引进，由于该系统采用液压控制技术，从铸锭的落锭、立锭，推料及取料等动作全部由液压缸执行，从而极大的提高了系统的工作可靠性。由于该设备是我厂第一条采用全液压来完成铸锭的装、取动作，从而与常规采用机械传动取料的炉子相比，有较大的优点。但在使用过程中存在溢流阀长期卸荷造成系统油温升高，同一个执行动作两油缸同步精度不高等问题，遂对该设备液压系统进行分析，提出改进措施，并按最低成本原则对原系统进行了部分改进。

　　1 推进式加热炉液压系统组成及工作原理

　　1.1 加热炉液压系统组成

　　1.1.1 动力装置部分

　　由一台双轴电机带动两台左右旋向高性能叶片泵。工作转数1800r/min ,流量236.6L/min（单台），额定压力10.3MPa；电机型号为双出轴445TFR、功率112KW、转数1800r/min、工作电压380V、工作电流215A。

　　1.1.2 控制装置部分

　　系统压力由溢流阀调定。每个动作油缸由电液换向阀实行换向，油缸速度由节流阀控制。油缸同步由同步马达控制实现。

　　1.1.3 执行装置部分

　　该系统共有四个动作，每个动作由两个油缸同步执行完成。

　　1.1.4 辅助部分

　　主要包括油箱2m3，液位计。冷却器、过滤器、油管等辅助元件。

　　1.2 加热炉原压系统工作原理

　　启动液压泵，此时换向阀处于中位机能为O型位置，泵卸荷经溢流阀完成，液压油直着接经过冷却器、过滤器回油箱。推料时换向阀电磁线圈2DT带电，溢流阀关闭，系统由卸荷状态变为升压状态，压力经油路B通过同步马达、节流阀分别进入油缸无杆腔，油缸缸杆伸出，推动铸锭前进，系统多余的油液经溢流阀溢回油箱。当推料器返回时，换向阀电磁线圈1DT得电，电磁线圈2DT断电压力油经油路A进入油缸有杆腔，多余的油液经溢流阀回油箱，油缸杆缩回到推料前位置，动作完成。（见图1）

　　2 原系统存在的问题

　　2.1 过载溢流时易产生冲击和温升，影响系统的平稳性和准确性。

　　2.2 由于液体流动过程中的压力损失大，不适用于远距离传动，系统同步马达输出功率变化较大。

　　2.3 系统由节流阀调定进入油缸的油流量，当外界负载变化时，速度不稳定，影响定位精度。

　　3 系统改进措施及改进后的优点

　　3.1 改进措施