基于PLC的火电厂调速液力耦合系统设计

　　火力发电厂的锅炉给水泵，需要根据机组负荷的改变来调节给水压力和给水量。在几种调节方式中，因改变给水泵转速来调节流量具有明显的节能效果而被广泛采 用。对于大容量机组的锅炉给水泵，通常以异步电动机为动力，几乎都是通过安装液力偶合器进行机械调速，并且这种调速方法具有空载起动电动机的良好作用。

　　液力偶合器属于电厂辅助设备，目前大多数都是采用分散仪表监控，有的甚至脱控运行，亟待运用测控新技术，对其运行状态参数进行自动监测和控制。西门子 S7-200PLC是一个非常好的选择，它性价比高、系统组装和构建网络非常灵活、而且具有PID调节指令功能，编程和调试非常方便，因此，基于西门子 PLC的控制系统将极大地提高整机运行的可靠性和经济性。

　　1 调速原理

　　液力偶合器安装于异步电动机和给水泵之间，它是一种利用液体通过泵轮和涡轮来传递功率的传动装置，主要由泵轮、涡轮、旋转外壳和勺管等部件组成，如图1.1所示。 工作时，输入轴从电动机处获得能量，通过中间轴，泵轮将机械能转变为工作腔内的液体动能，推动涡轮转动，再变成机械能传给输出轴，带动锅炉给水泵工作。

　　为适应机组工况的变化要求，在电动机转速恒定的情况下，调节勺管的开度，可改变偶合器工作腔里的充液量，不同的充液量可以得到不同的输出特性，因此，通过连续改变充液量既可实现输出轴的无级调速。

　　调速机构中的勺管，由电动执行器通过简单的机械机构驱动。电动执行器 接受标准电流信号，将其转换成相应的转角输出，因此，调节转速实际上是调节控制系统的输出模拟量信号，西门子S7-200PLC满足这一主要功能要求。

　　2 测控对象

　　1)转速调节系统

　　该系统最主要的测控对象是液力偶合器输出轴的转速。调速原理如图 2.1所示，利用液位变送器，将反应锅炉水位的模拟量信号送给控制系统，同时利用测速变送器，将输出轴转速也反馈给控制系统，依据设定的PID控制算法计 算后输出电流信号，电动执行器将之转换成相应的输出转角，通过调节机构驱动勺管移动，其开度对应锅炉水位要求的泵轮转速。

　　2)工作油系统

　　液力偶合器工作腔内介质油的最佳工作温度为60°～70℃，油温高虽然有利于能量的传递，但过高反而有害无益，因此要限制工作油温度范围为35～100℃，采用铂电阻温度传感器，当油温高于110℃时报警，当油温高于130℃时停止主电机运行。另外在 工作油冷却器入口和出口分别设置温度传感器，将入口油温度控制在60～100℃，将出口油度温控制在35～75℃。