插装阀在液压机液压系统中的应用

　　1特点和要求

　　液压机是对金属材料、塑料、橡胶和粉末冶金制品进行压力加工的设备，在工业部门得到了广泛应用，如金属材料的拉伸、冲裁、弯曲、翻边、冷挤压以 及成型加工等，还用于校正、压装、粉末冶金制品和磨料制品的压制成型及塑料制品、绝缘材料的压制成型等。 为完成上述工作，液压机应能产生较大的压力，因此，液压系统工作压力、尺寸和流量也大，对其设计要求也高，是较典型的高压大流量系统。 ①液压系统压力应能经常变换和调节，并能产生较大压力，以满足不同的工作要求。 ②空程速度大、加压时推力大，系统功率大，要求功率利用率高。 ③空程与压制时，其速度与压力相差甚大，所以多采用高低压泵组或恒功率变量泵供油系统，以满足低压快速行程和高压慢速行程要求。

　　2特点

　　随着液压技术的发展和普及应用， 液压机有了进一步发展。 目前，液压机的最大标定压力已达 750 MN。 液压系统在高压、大流量情况下工作可靠性要好。 以滑阀式结构为主的液压控制阀，由于其结构所限，已不适应液压系统要求。 插装阀有如下特点。①通流能力大、阻力小，适合于大流量、高压时工作。 ②结构简单，一阀多能，便于实现标准化，有利于加工、装配和维修。 ③采用不同性能的先导阀与之配合便可构成各种二通插装阀，实现方向、压力和流量控制以及复合控制，设计选型方便容易。 ④密封性好，泄漏小、响应快。 ⑤易于实现集成化配置，使系统结构紧凑，便于无管连接，并可有效防止泄漏和污染。 因此，插装阀在液压机液压系统中已得到广泛应用。

　　3工作原理

　　(1)Y32 系列 4 柱液压机，适用于拉伸、弯曲、翻边、校正、压装及冷、热挤压等工艺加工。 ①液压系列采用二通插装阀，电器控制系统可配置“PC”可编程序控制器，并有独立的电器及液压动力机构。 ②采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动 3 种操作方式。 ③液压控制采用整体式插装阀集成系统，泄漏点少、动作可靠、使用寿命长。 ④可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时长短可调，工作压力、行程可在规定范围内调节。

　　(2)液压机工作。 液压机工作循环见图 1 所示，液压机根据压制工艺要求，主液压缸可完成快速下行→减速压制→保压延时→卸压换向→快速返回→原位停止的循环工作过程，而且压力、速度和保压时间可 以调节。 主要用于辅助液压缸顶出工件，要求可实现向上顶出→停留→向下退回→原位停止。 薄板拉伸时，要求辅助液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作，有时还需将坯料压紧，以防周边起皱。