阀体的加工及刀具的选择和使用

?　　1 引言

 　　阀体是自动变速器液压控制系统的基础。阀体、阀体内各种控制阀及阀体上的油路组成自动变速器液压控制系统。

　　2 阀体面加工中的关注点及对应刀具的选择和使用

　　如图1所示,变速器阀体上平面是复杂油路,用于容纳变速器油。变速器工作时,有一定压力的变速器油在闭合油路内运行。为防止阀体闭合油路内的液压油在工作时溢出,要求阀体在面加工后有一定的平面度。各种阀体平面度按产品要求不同而不同,一般在0105mm左右。

　　由于在变速器中阀体的上平面不与其它金属面直接结合,中间有隔片,因此对表面粗糙度要求不高,甚至只要求Ra312。阀体表面粗糙度不得超差,同时还要注意对毛刺的控制。如图1所示,阀体加工面上的油路相当复杂,边缘较多,容易产生毛刺,而且阀体的材料较多选择含硅量低于12%的硅铝合金。由于硅铝合金材料韧性较好,加工中也容易产生毛刺,如果不注意对毛刺的控制,油道边缘没有去除的毛刺在变速器工作时很有可能掉落到油路中,对变速器的工作产生影响。

　　因此,针对以上加工特点,阀体面加工需要选择能适应高速切削且切削锋利的面铣刀。刀体采用轻量化的材料,降低主轴负载;采用双正角刀盘,使切削锋利;使用PCD刀片,更能保持切削锋利性;将刀片在轴向方向精确调节至0.003mm以内,提高加工精度等特征;提供修光刃刀片,以提高加工工件表面质量。而每个公司都在提高效率或耐用度等方面有一些自己的特点。例如,某公司设计的整体焊接式PCD刀夹有4种形状,2种材质,以适应粗加工和精加工的不同需求;有的面铣刀盘上装有铝屑防护装置,防止切削产生的高速铝屑打坏刀盘,提高刀盘使用寿命;有的面刀盘上装有毛刷,可以将铣面与去毛刺合并成一步进行。

　　在实际工作中应结合生产线的实际需求选择最合适的面铣刀。比如要求高效率的,可选择铣面和毛刷一体的面铣刀;要求高表面质量的,可选择针对粗、精加工不同设计的面铣刀分别加工。

　　3 阀体阀孔加工中的关注点及对应刀具的选择和使用

　　从图1可以看到,阀体的侧面是安装各种控制阀的阀孔,按照所安装的控制阀不同,阀孔内部结构也会有很大不同。阀孔内会有1-2个非连续孔,有时会有5个以上的非连续孔,甚至还会有交叉孔。阀孔的直径和长度变化较大,长径比较大的阀孔会超过8:1;阀孔底部也存在较大差别,有的阀孔是盲孔,有的介于盲孔和通孔之间。

　　图2是一个比较典型的变速器阀体阀孔的剖面图。加工此阀孔时会遇到多个非连续的孔,孔口处有多个台阶,阀孔的底部既非完全的通孔也非完全的盲孔。