液压管路的循环酸洗新方法

　　1　概述

　　通常情况下,液压管路的酸洗过程是将一次安置好的管路拆下来后,放置于酸洗池之内,经过脱脂—水冲洗—酸洗—水冲洗—中和—钝化—水冲洗—干燥—喷防锈油—封口等十几个步骤之后,再重新安装。这种方法在我们为某焦化厂安装焦化设备的时候,遇到了很大的麻烦,具体表现为:

　　(1)管路数量多。推焦机、拦焦机、装煤车这3套设备的液压管路总长多达5000 m,配管后拆下来再安装好,势必会使用大量的人力而且需要花费很长的时间才能完成。

　　(2)管路复杂。一次安装后的管路经过折弯,使得原本就数量很大的钢管变得更加纵横交错,给搬运带来很大的困难。另外,必须使用大型酸洗池才能将其浸没。

　　(3)场所环境恶劣。如此多的管路酸洗后在搬运和二次安置的过程中,难免会有很多的灰尘等脏东西进入管内,这样会对其造成二次污染。

　　我们在多次实践中,探索出一种简便易行的管路酸洗法———四合一磷化液循环酸洗法。使用这种方法酸洗出来的管路,内壁光亮,达到GB 8923规定的Sa2级,不但保证了管路的酸洗质量,而且还缩短了工期,减少了工人的劳动量,降低了成本。此种管路酸洗法与原来的池式酸洗法相比,对于管路多的液压系统来说,优点更加明显。

　　2　工作原理

　　液压管路的循环酸洗法是采用集脱脂、酸洗、中和、钝化4种功能为一体的四合一磷化液,在管路内以层流的状态充分与内壁接触,以达到对管路酸化的目的,并且能将管内的氧化铁皮等杂质带到管外的处理方法。为使磷化液在管内以层流的状态流动,就需要控制磷化液在管内的流动速度,一般情况下,要保证雷诺基数Re<2000,其中:

　　Re = VD/γ 　　(1)

　　式中　V——冲洗速度,m/s

　　D——管道直径,m

　　γ——冲洗液运动黏度,m2/s

　　另外,为了使得磷化液能够将腐蚀掉的氧化铁皮等杂物冲出管外,还应该使得磷化液的流速尽可能地快。

　　3　所需设备

　　这种方法所需要的设备包括:一个盛磷化液的水箱、一套供液设备———耐酸泵、进水管、出水管、过渡水管以及与液压管路相连的接头管,并且将它们和液压管路一起连接起来,组成一个封闭的回路。

　　(1)水箱是用6 mm厚的钢板焊接成1200 mm×500mm×1000mm(长×宽×高)的箱体来盛磷化液,中间用隔板将箱体分成大、小两个腔,小腔为吸液腔,大腔为回液腔,隔板中部开300 mm×200 mm的通口,并且装上过滤网,使得回液中带出来的氧化铁皮等杂物能在大腔内沉淀,以保证经过过滤网流到小腔内液体的清洁度。