液压摆锤试验机使用环境改变造成误差的原因与调修

　　 [摘要]本文介绍液压摆锤试验机(文中简称试验机)因运输和使用中环境改变,对试验机易产生误差的来源与调修。

　　在检定试验机中,经常发现试验机因工程需要,长途运输到工地。在运输中难免受到磕碰、雨淋,脏物进入油路系统,有些试验室因环境条件差,湿度、温度变化大,极易造成试验机β角改变,工作油缸及摆轴轴承生锈。这些原因不易察找,本人将多年在实际工作中对试验机产生误差的原因与调修方法做一介绍,供同行参考。

　　1·试验机经运输或长期不使用后,工作油缸极易锈蚀或进入脏物,使工作油缸产生磨擦。判断方法是:当试验机空载时,升起活塞,表盘指针会有明显前移几格现象。这时打开试验机工作油缸上的防尘罩就可看到工作活塞上有锈蚀或划痕。排除方法:如有轻微划痕锈蚀只需把脏油放掉,将10升煤油加入油箱,反复升降活塞清洗油路系统。配合活塞外表面清洗,洗后放尽煤油,加入新油后,故障即可排除。如果活塞拉伤锈蚀严重,只有拆出工作活塞,用金相砂纸把活塞与油缸内壁锈迹划痕打磨光滑,必要时用研磨膏把活塞与缸塞重新研磨后,再装好,彻底清洗油路,更换新油后即可。

　　2·使用频繁的试验机,由于震动或运输原因易造成试验机小横梁、工作台两侧立柱上的上、下锁紧螺母,单侧或双侧松动,有时会退出好几扣,使工作油缸及立柱与导轨产生磨擦。检定时施加在测力计上的力不垂直,产生侧向分力,导致绝对误差随载荷增大而增大。排除方法:用专用扳手重新拧紧螺母,至工作台或横梁与立柱间无缝隙时为止。

　　以上两种原因,均造成检定时出现正误差。

　　3·摆轴轴承在试验机上起支点作用,它的灵敏与否直接影响试验机示值误差。轴承生锈、脏污、干燥缺油时对新装或使用中的试验机都有可能发生。新机器因运输途中被雨淋,使用中的机器因安装环境湿度大或温差大,多年使用不检修,摆轴轴承极有可能生锈、干燥失去润滑,使摆轴不灵活。判断方法是在小度盘上观察零点变动性。一般检定时对小度盘起始点误差影响较大,随载荷增加误差逐渐变小,且变动性大,影响误差为负值。在检定中如发现轴承生锈或脏了,必须及时清洗,清洗不行,必须更换。洗后加少量钟油或优质润滑油,最好不使用一般机油或变压器油,因机油粘度大,时间长了产生油腻,变压器油易挥发,时间长了不起润滑作用,两种情况都会降低摆轴的灵敏度。

　　4·对于新安装或使用中的试验机,由于运输或使用中产生冲击,都可导致β角产生变化。

　　根据正切摆原理:(式中,X为指示器位移;f为测力活塞力值; h为摆杆轴心到齿杆的垂直距离; 1为短臂长度; G为摆锤重量; L为摆锤重心至摆杆轴心距离;β为推板与垂直线的夹角)可知当β角增大时误差为正,β角减小时误差为负。对各级度盘起始点影响大,随载荷增大误差逐渐减小。