浅析液压系统振动和噪声的控制

　　1 引言

　　我们在液压系统的设计、生产和安装过程中经常会因忽视某些因素，而使液压系统在实际运行中产生不良振动，而这些不良振动又会产生噪声，不同的振动引起不同的噪声，噪声的高低又体现着振动的强弱，两者往往同时存在，不可分割。这些不良振动和噪声极大地影响了系统工作的稳定性和液压元件的寿命，如果不能及时消除，会加大设备隐患，造成设备损坏甚至人身伤害。所以有效控制液压系统的振动和噪声十分必要。

　　2 振动和噪声的来源

　　液压系统中的振动和噪声，主要有两类，一类是由于零件之间或各元件之间在运行过程中连续产生往复运动，而形成的振动和噪声，即固体振动噪声。另一类是由于流体在孔道、管路内流动时速度、压力和方向的不断变化，使流体产生扰动、漩涡、湍流、气穴和冲击等现象而形成的振动和噪声，即流体振动噪声。构成液压系统的电机、液压泵、液压阀、油箱、管路、液压缸等元件在系统运行过程中都会产生振动和噪声，而成为振动和噪声的来源。

　　3 振动和噪声的控制

　　现从以下几方面来讨论和分析液压系统中振动和噪声的产生因素和控制方法：

　　3.1 电机的振动和噪声控制

　　电机作为液压系统的动力源，运行时会产生振动和噪音，尤其在启动瞬间会产生较大振动，它的振动会传递给与之相连部件（如液压泵和油箱），进而影响整个系统的振动。电机的振动很难完全消除，但可采取以下措施降低：

　　（1）电机的振动和噪声与其本身制造质量息息相关，选择电机时，尽量选择性能和振动状态优良的电机。（2）给电机安装减震器或减震条，可有效降低电机振动。（3）必要时，可给电机加软启动，减小电机启动时的冲击转矩，使电机平滑启动运行。（4）严格控制接入电机的电流和电压，防止电机超速过载工作。（5）定期给电机加注润滑油，防止电机内部磨损而产生不良噪声和振动。

　　3.2 液压泵的振动和噪声控制

　　液压泵作为液压系统的心脏，是产生振动和噪声的主要因素之一，对整个液压系统的振动起着重要作用。液压泵内部零件的加工精度、传动轴安装误差、联轴器对中不良、泵体部分零件磨损，轴弯曲造成动平衡破坏均可使泵运转不稳定，而产生振动和噪声。另外无论是柱塞泵、叶片泵、齿轮泵、螺杆泵，当吸入混有气体的油液时都会产生很大的振动和噪声，对泵本身和整个液压系统产生的危害极大。

　　可从以下几方面来控制液压泵的振动和噪声：（1）根据系统所需压力，流量及其变化的要求，结合液压泵自身性能和参数，选择适合的液压泵，防止液压泵超速，超载。（2）电机与泵之间尽量采用挠性联轴器加弹性垫的连接方式，弹性垫可有效减缓转动冲击，泵架要保证加工精度，保证安装后同轴度不大于0.08。（3）保证油液的清洁度符合泵的要求，防止油液内杂质造成泵体零件卡阻、磨损，使振动和噪声增大。（4）泵吸油口和出油口尽量使用软连接，可有效降低泵的振动和振动的传递。（5）为了防止泵出口的压力反冲，造成泵振动和损坏，可在泵出口加单向阀。（6）防止液压泵工作时吸入空气和产生气穴。可采取以下措施：