工程机械常见液压系统问题分析及控制

　　机电液一体化是现代工程机械通常使用的，而工程机械的良好技术概况的重要标志则是液压系统的正常运行，对液压系统的控制和维护是发展工程机械的根本。

　　1 分析工程机械液压系统问题出现的原因

　　工程机械液压系统在运行过程中出现问题的主要原因在是设计不合理、制造技术差、使用方法不对等方面出现的故障跟源，即原始故障，然后在后期的正常运行过程中自然损耗、老化、变质而导致的故障，称为自然故障。下面就主要分析由于设计、制造、使用错误而引起的故障。

　　1.1 设计原因

　　工程机械液压系统出现问题的原因，人们通常不会去怀疑是设计问题。其实，这是一种错误的想法。因为加工技术和工艺个方面的原因，使所设计的液压系统并不是都十全十美。所以要全面分析故障出现的原因，仔细考虑在设计上存在的问题。设计问题是影响到液压系统特性的基础问题，属于先天性。所以要从源头上寻找解决办法，从设计上寻找故障原因，从而纠正和改进设计上的失误或不足之处。

　　1.2 制造原因

　　机械通过装配和调试出厂后，一般来说，综合的技术性能应该是达标的。但在机器修复过程中，要替换一些新的液压配件，由于部分配件制造质量很差，新配件代替旧配件之后，反而引起系统故障的出现。所以对配件的制造问题也应严格把关，不容小视。否则可能会给液压系统带来不堪设想的故障。例如：部分机械液压系统中重装精滤器，重装后不久就出现了由于小孔堵塞而导致的故障。然后仔细检查新换上的新购纸芯滤油器的滤芯，发现滤纸在加工制造过程中由于遭到严重机械损坏，表现出一定的按规律分布的小孔和裂缝，失去了过滤功能，还由于纸的质量低劣，纸内粘有杂物，明显的这样的滤芯安装后不仅没有过滤的作用，反而其自身就变成了污染源。

　　如果不加思考的信赖所有新的元件，就有可能给机械液压系统造成不该有的问题。比如，如果对滑阀的阀体与阀芯配合间隙控制不合理，就会引起泄漏或卡死。阀体与机体结合面，在制造时由于平整度超差，安装后在压紧力作用下发生变形，造成阀芯卡死在阀体中，使其运行受阻或卡死。还有一些阀体在制造过程中没有进行可靠的时效处理，加上在使用时由于残余应力的重新分布致使阀体变形，既损坏了原配合性能，还造成了滑阀运转不灵活，更严重的会卡死在阀体中。

　　有些制造厂家在液压系统整体装配时不冲洗系统，以装配中的元件清洗代替系统安装时对系统的清洗，使系统内部埋藏下装配过程中带进系统中的杂物和灰尘，这也是引发系统故障的一个不容小视的因素。机械液压系统的清洗，利用的是液流在一定压力和速度的情况下，对整个系统的每个回路都进行冲刷和洗涤。装配前对原件的清洗无法取代装配后的系统清洗。系统装配时，还有可能破坏到装配的密封件，可能会碰撞和刮伤金属件，以及管路或配件连接时所用的粘连剂、液态密封胶、生料带可能堆积在系统里等原因，都会使系统装配好以后带入灰尘杂物。如果不及时进行清洗，很大程度上会给系统运行带来危害。