斗轮机液压系统故障原因分析及对策

　　斗轮机内部结构较为复杂，在工作过程中容易出现系统故障，尤其是液压系统方面。液压系统在出现故障时初期会出现运行噪音过大、运行处理不足等问题，一般在初期故障阶段因为表现不明显，所以容易被忽略，如果初期问题不被解决，那么接下来斗轮机在操作是会出现内泄漏、俯仰 油缸不动作、或者三位四通换向阀卡死、防爆阀故障等等，最终导致斗轮 机整体瘫痪无法操作。

　　一、轴向柱塞泵的故障及解决方法

　　根据研究发现轴向柱塞泵故障的原因大多与液压泵有关，下面从液压泵方面入手对造成故障的原因进行分析：

　　1.液压泵本身原因引发故障

　　斗轮机的液压泵属于轴向柱塞泵，对加工工艺要求较高，所以一般对液压泵加工时的表面粗糙度、接触刚度以及形位公差等要求十分严格，但因为液压泵长期高密度的工作，所以液压泵在使用一定时间后会出现一定量的磨损，并会暴露出一些加工方面的质量问题，这些问题的主要表现为密封件老化或者技术精度要求损坏，一旦这些问题出现那么及其容易导致液压系统内部出现泄漏、负载过大时流量不够等故障，并且因为这样的故障存在与液压泵质量方面，液压泵的拆除又十分复杂，所以这样的故障解决起来有一定困难。

　　2.由于外界原因引起的故障

　　除了液压泵自身存在的质量问题外，在斗轮机运行过程中外界因素引发的故障占有很大一部分比重，其中较为突出的外界因素有：

　　（1）液压油

　　液压系统的正常运行需要液压油的支撑，所以液压油的质量直接影响到液压系统的运行稳定。如果液压油过于粘稠，会形成更强的吸油阻力，导致系统运行时无法保证每一个部分都有液压油填充，造成空穴现象，导致液压系统产生的压力不足。此外，在温度较高的环境中运行时，整体液压系统的内部环境都会升温，内部液压油的温度也会升高从而降低粘稠度，液压系统中的密封件较为容易出现老化问题，高温的液压油遇到老化的密封件极易产生液压油泄露问题，如果液压油出现泄露那么液压系统中就容易吸入空气，造成“爬行”或者冲击现象。

　　（2）泵的安装

　　一般驱动电机轴与泵轴之间的需要存在一定的同轴度，通常同轴度的偏差大约为0.02mm，如果在两者连接过程中产生同轴度的偏差，那么可能会导致斗轮机在运行过程中出现不规则的震动或者噪音，而这样的震动与噪音基本被定义液压系统故障的前兆。

　　3.轴向柱塞泵故障的解决对策

　　（1）对液压油问题可以更换液压系统中的吸油管道，使用口径更大的管道来减少液压油粘稠度增高带来的阻力，从而减少空气吸收现象，进一步稳定液压泵内油压的变化。