液压工程设备高压油管使用条件的探讨

　　七宝山矿业采场使用VOLVO挖机及液压潜孔钻等工程设备，最大的工作液压在34.3Mpa。液压管路大多为钢丝编织（缠绕）合成橡胶管制成的高压油管。在设备使用两年左右，运动频繁及受高压的区域油管开始渗漏损坏。公司购买高压胶管，接头，管套及扣压设备自行制作。由于技术上原因自制高压油管使用寿命不足，长则一年半，短则几天，造成液压油等严重浪费。为了降本增效，对高压油管的使用进行探讨研究。

　　1 高压油管简介

　　高压油管由管接头、管套、高压胶管组成。高压胶管先由混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶。用挤出机挤出内层胶管；压延机压成中层胶薄片，收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层胶管在缠绕/编织机上绕上镀铜钢丝或钢丝绳，同时将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或钢丝绳间，再次在挤出机上包覆上外层胶，最高耐压可达150Mpa。

　　高压胶管分为高压钢丝编织管和高压钢丝缠绕管。高压钢丝编织管由钢丝编织成骨架成为增强层，可以是单数层（1，3，5层）。高压钢丝缠绕管用增强钢丝缠绕成为增强层，每次必须正反缠绕，只有双数层。缠绕管的耐压高于编织管，但价格更贵。衡量高压油管质量最好的指标是耐压性能和脉动性能。胶管上标会注管的规格及工作压力。厂方图册上会注明爆破最小弯曲半径、压力等。采购使用前尤为注意。

　　2 高压软管的结构特点

　　内胶层是是高压油管结构中的关键部分，因直接与输送介质接触，内胶层具有较高的定伸强度，高硬度，和低压缩永久变形的性能并具有良好的致密性和力学性能，保证油管在承压状态下的密封性能。内胶层不能受伤、穿孔、含杂质，市场上大多采用天然胶与丁苯胶并用作为胶主体材料。而三元乙丙胶作为胶芯的主体材料更好，其优点是：挤出尺寸稳定，表面光洁度高；耐热、耐老化、耐水蒸气性能优异；动态回弹性高；耐化学药。

　　增强层是油管承压的主要部件。钢丝编织或缠绕形成骨架层，骨架层松散，结构不平整，管体波浪，起泡，尺寸不均等会使油管增强层机构受到伤害。

　　外胶层起保护增强层的作用，防止骨架层腐蚀骨架层。外胶层必须满足使用环境和工作条件的要求。

　　3 高压油管的存储

　　高压油管保持摄氏10℃至25℃的储存温度；不得阳光照射和潮湿环境；不能叠压；不能在大功率电器附近；避免紫外线，腐蚀性物品和放射物[1]。存储时油管两头必须包扎，防止异物或昆虫等进入。扣压前后必须用高压气体清洁管内，因为管内异物会卡住液压阀。