矿山设备液压故障诊断及检修分析

　　液压系统在矿山设备中的广泛应用，有效提高了矿山生产水平与效率。但是由于这种系统的元件和应有油液都处于密闭的管道之内，无法从外部直接观察运行状况，这增加了故障诊断的难度。液压系统一旦出现故障就会影响矿山开采效率。所以我们要采用科学合理的故障诊断方法，具体问题具体分析，及时找出系统的故障，尽快排出系统故障。

　　1 故障诊断的一般原则

　　及时精确地分析故障是故障得以排出的前提。虽然无法从外部直接观察液压系统的运行，但是故障的出现都是有征兆的，当这些征兆持续发展到一定程度时就会产生故障。可以说引起故障的原因有很多，但是并不是无规律可循的。大量资料显示，大部分液压系统故障是由使用不当造成的。要及时、迅速的找出故障就要遵循以下原则：

　　（1）确定液压设备的工作条件以及设备的外围环境是否处于正常工作状态。明确故障的发生部位，明晰故障发生在机械部位或者是处于电气控制部分，亦或者是液压系统本身出现的故障。另外还要确定液压系统中各种条件是否符合正常运行的要求。（2）区域判断。依据故障现象和故障的特征确定故障发生区域，这样可以有效缩小故障发生范围。随后检测故障区域内元件运行状况，仔细分析故障发生的原因，随后找出故障的具体位置。（3）综合分析故障。要依据故障的最终表现，逐步找出故障发生的直接原因以及间接原因。为了缩短故障排除的时间，一定要采用逻辑判断以及综合分析的形式找出故障的位置。（4）做好系统运行参数的相关记录。做好设备运行记录是进行设备故障诊断以及排除的重要措施。要建立科学的故障分析表，这为以后及时排除设备故障提供了重要依据。另外要采用科学的检测手段，及时准确科学的对故障进行定量分析。（5）及时验证可能出现故障的原因，要从最容易出现故障的区域以及最容易进行检测的地方开始检验，这样可以有效减少拆装的工作量，有效提高诊断的速度。

　　2 故障诊断和排除

　　2.1 系统无法供油

　　如果液压系统无法及时供油就会导致设备运行的中断。综合分析液压系统可以得出无法供油主要有以下几种：油箱的油位比较低，这需要及时查找油箱漏油部位，并及时将油液加到正常位置；系统的吸油管路出现堵塞，要及时检查系统的吸油管和系统的滤油器，去除阻塞物；油液的粘度也是影响油箱工作的重要因素，如果油液粘度太高，就要排空油箱，更换使用低粘度的油；泵转的方向不对，这也是系统无法供油的一大原因，要及时纠正接线并改正泵转的方向，另外泵内存在渣尘也会影响系统供油，所以要及时清除泵内的灰尘。