液压技术在冶金企业中的应用

　　液压技术是一门在长期的生产实践和科学实验中总结和创造出来的技术。近半个世纪以来，由于其传动力量大，利于传递和配置，液压技术已经广泛应用于工农业的各行各业中，用来提高劳动生产率、降低劳动强度、实现生产过程的自动化[1]。

　　近代冶金工业自动化技术的发展与液压技术是密切相关的。在炼铁、炼钢、连铸机、轧制机（冷热连轧机、可逆式轧机）、钢材的头尾剪切、带钢生产过程中的各类辅助设备中以及钢管生产中的扩管机、钢管减轻机等，都存在着大量的液压技术。比起传统的机械传动，液压设备不仅装配容易，而且造价低，可在很大程度上节约成本，有利于提高冶金企业的经济效益，是一种最为经济的选择。因此，液压技术在冶金企业中得到了广泛的发展和应用。

　　1 液压技术原理和组成系统

　　1.1 液压技术的原理

　　液压技术的理论基础是帕斯卡定律（Pascal law）：加载在密闭液体上的压强，能够大小不变地由液体向各个方向传递。也就是说，当密闭容器内的液体的外加压强P发生变化的时候，只要液体仍然保持原来的状态，液体里面的任何一点的压强会发生同样大小的变化，因此，帕斯卡定律也称为等静压原理。

　　如图1所示，当加载在面积较小的小活塞上一个力，依据帕斯卡定律，必然会在面积较大的活塞上产生相等的压强，从而在较大面积的活塞上或产生较大的力，因此可用液压机来进行提取重物、锻压钢材等。

　　1.2 液压系统的组成

　　一个完整的液压系统有以下五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油[2-3]。

　　1）动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力，从而驱动执行元件的运动。依据其结构的不同，液压泵可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵等；2）执行元件的作用是将液体的压力能转换为工作装置的直线往复式运动，即摆动或者旋转式的机械能，如液压缸和液压马达；3）控制元件的主要作用是对执行机构的运动速度、运动方向进行控制调节液体的压力、流量和方向，以保证工作机构完成预定的工作运动，如溢流阀、单向阀、电磁换向阀等；4）辅助元件主要起辅助作用，包括油箱、滤油器、管接头、密封圈、压力表、油位油温计、油管密封装置等分别起贮油、过滤、疏松、防漏保亚等作用，保证系统的正常运行和便于检测控制，是液压系统中必不可少的部分；5）工作介质是存在于上述四种元件中其传递动力和能量作用的液体，是液压系统中最本质的一部分，包括各种矿物油、乳化液、水基介质和合成型液压油等几大类。