单体液压支柱初撑力影响因素探讨

　　0.引言

　　随着市场、技术、需求等方面的变化和发展，我国国内的很多煤矿企业在面对开采的工作中都有了新的改进，但是近些年来，在对煤矿企业中单体液压支柱初撑力所进行的调研中得知，在煤矿开采的过程中所应用的单体液压支柱的初撑力都十分低，这就造成了开采过程中的很多安全事故的产生。出现这种现象的一个主要的原因就是支柱初撑力偏小所造成的。为了保证煤矿生产的高效和安全，有必要针对影响单体液压支柱初撑力的因素进行分析，寻找解决相关问题的方法，以有效保障支柱初撑力的工作强度，防范发生顶板事故。

　　1.单体液压支柱的结构和工作原理

　　从DZ型单体液压支柱示意图中可以看出，其在使用的过程中是通过将注液枪插入到三用阀注的液孔中所实现的，在这个过程中要紧握注液的把手，通过高压液体把单向阀打开， 进入到支柱的下腔， 促使活柱升起、复位弹簧拉长来呢实现其工作的过程，在这个过程中需要注意的是架设好后的支柱要拔出注液枪，保持好内腔液体的压力，这样压力就会随着采煤工作面支护时间的延长和推进来增加顶板在单体液压支柱上所具有的载荷。在另一种程度上在煤矿压力在超过支柱所规定的载荷时，其支柱中的高压液体就可能会将安全阀打开从而造成支柱的下缩和液体的外溢，降低了支柱内腔的压力。同时，在支柱所受到的载荷在低于所规定的载荷时， 安全阀就会自动的关闭，这样内腔液体也会停止外溢，在这个过程中单体液压支柱的载荷会一直保持在这个规定值的附近。在进行回柱的过程中，可以将卸载的把手先插入到三用阀的卸载孔中，然后通过把手的转动来促使阀套轴向其移动。这样，单体液压支柱中的乳化液也可以经过打开的三用阀的卸载阀实现外排，在自重和复位弹簧共同作用下活柱完成回缩，从而实现降柱目的[2]。

　　2.单体液压支柱的初撑力及其影响因素

　　2.1初撑力

　　当注液枪插人三用阈注液孔中，握紧注液手把， 高压液体将单向阀打开，进人支柱下腔，使活柱升 起，单体液压支柱的柱帽与顶板接触，完成了初撑过 程。初撑力

　　式中 pb——泵站的额定工作压力，MPa；

　　D——活柱内径 cm。

　　可见 初撑力主要取决于泵站的压力。初撑力较小， 活柱升柱时间长，支护强度低；较大的初撑力，能使 支架较快达到工作压力。所咀说，提高支架的初撑力 能迅速使支架上、下方垫层压缩，增加系统的刚度， 减少顶板早期下沉和循环下沉，阻止和限制直接顶 的离层和破碎。