园子沟煤矿立井液压滑模套壁施工技术研究与应用

　　1、工程概况

　　园子沟煤矿位于陕西省麟游县两亭镇，设计年产量800万吨，采用立井开拓。主井井筒深596.49m，井筒净直径为Φ8.2m，其中冻结段深度为359.26m，冻结段井壁为钢筋混凝土复合双层井壁，内层井壁采用滑模施工，厚度最大处达1250mm，最小处500mm，采用C60、C50商品混凝土。

　　2、施工方案

　　2.1 施工准备

　　园子沟煤矿主立井内壁施工采用内爬杆式液压滑模，该装置由模板系统、滑模盘系统和滑升系统组成。滑模滑升的基本原理是：油泵的动力产生高压油，通过分油器到达千斤顶，油压千斤顶在高压油驱动下，沿爬杆向上爬升，从而带动模板和滑模向上滑升。滑升系统根据模板自重、与井壁摩擦力、施工载荷等参数确定油缸提升力。

　　此次使用的滑模为20块板弧形板组成，模板设计上口直径为D8270mm，下口为D8250mm，高度1.4m。滑模盘由操作盘和辅助盘组成，操作盘用于混凝土浇灌、振捣和钢筋绑扎等，辅助盘用于洒水养护、井壁修饰、井径测量监控等。滑升系统有16个提升架、24个油压千斤顶，液压控制箱为滑模装置提供动力。

　　滑模下井组装使用前，先在地面进行预组装，检查各构件的加工质量，液压系统是否漏油，油泵工作是否正常，对每个千斤顶的行程要进行荷载试验，测定，调整分组，使千斤顶达到同步滑升的目的。

　　2.2 施工工艺

　　2.2.1 试滑

　　滑模在井下组装完毕后，空爬1～2个行程（每个行程30mm），用砂袋将模板下端缝隙堵死，保证混凝土不溢出模板，并用砂袋在滑模底口垛出刃脚。

　　首次试滑分五层浇灌：第一层铺设50mm厚灰浆和250mm厚砼；第二层浇筑300mm高；间隔40分钟，浇筑第三层300mm高，滑升60mm；第四层浇筑300mm高，滑升60mm。第五层浇筑到距模板上口60mm左右，滑升300mm。每次滑升前需停30-40分钟，并随时检查滑模水平、中心方位状况。

　　2.2.2 钢筋绑扎及爬杆连接

　　钢筋的绑扎是与浇灌混凝土、模板滑升工作平行交叉作业，绑扎速度应与混凝土浇筑、模板滑升速度相适宜。

　　主井内壁采用双层混凝土井壁，首先在吊盘上绑扎外层井壁钢筋，在滑模操作盘上进行内层钢筋绑扎。钢筋间排距严格按照设计要求进行绑扎，竖筋的连接采用直螺纹丝套连接，连接时必须将丝扣上满。内层环筋绑扎应结合滑模提升速度，确保钢筋绑扎与浇筑混凝土、滑模提升的相互协调。

　　内壁内层竖筋中有24根螺纹钢筋替换为直径Φ48×3.5mm无缝钢管作为爬杆使用，每根长度4.5m，下井前应将爬杆调直，在滑模安装第一段爬杆长度要有多种规格，保证接头相互错开，避免在同一断面上接头数大于总数的25%。当油压千斤顶爬升距上端350mm时，应及时接长爬杆，接长采用焊接Φ38mm套管连接，并将焊点处平滑，确保油压千斤顶不会卡住。为防止滑模变位，爬杆和环筋绑扎在一起。