装载机液压系统的保养和测试措施研究

　　1.装载机的液压系统

　　通常，液压系统可以通过调整流量和压力、工作的位置等，让元件或是系统都能够按照规定的技术指标来运行。保养和测试并进行必须的维修可以使元件或是系统达到装载机工作正常时所涉及到的各种指标要求，而且可以消除其具有威胁的可能故障点，增加可靠性，其系统可分为液压元件、动力元件、控制元件、执行元件四大类。

　　2.液压元件的测试

　　维护液压系统时，必须充分了解装载机的特性及变化、所需环境范围及条件、在设计制造中所存在的问题等。与此同时，还需要了解到每个元件所发挥的作用结构和工作特性，这样才可以决定合适的保养维修方法和周期。

　　试运行的阶段，应该经常性地进行液位及过滤器的检查，需要时应该进行清洗，而且在以后的正常工作中要进行定期检查，在检查的时候需特别关注吸油过滤器，在正常工作之后针对其至少要每周都进行检查或是清洗的工作。在工作中要按照设计的要求和工作规范，对工作压力和工作流量进行合理性使用，选择液压油要根据厂家所提供的使用说明书，油在注入油箱之前就应当进行过滤，使用过程中要定期进行取样化验，根据装载机工作条件及液压油污染程度来决定是否更换新的液压油。在较小的系统当中，正常工作大约5000小时之后就应该更换新的液压油，如果液压系统较大，可在工作10000小时后更换。

　　2.1动力元件的测试

　　液压泵是装载机液压系统的主要动力元件。工作压力和工作流量是液压泵测试的主要性能参数。额定转速为标称值时才可以进行液压泵测试，使用流量表和压力表进行全面测量，测出液压泵所输出的流量和工作压力。安全阀打开：额定转速情况下液压泵须进行 5 ～ 10min 的空载运转，测试的时候要注意泵是否和所规定的旋转方向相同；安全阀关闭：在合适的压力下将其关闭，不应该超过其工作压力的最高点，对节流阀进行调节，压力表进行细致观察，确保液压泵可以达到所规定的额定压力；观察流量：对流量表进行观察，并对额定压力所用液压泵产生的流量进行测定。

　　大多数的液压泵使用的齿轮泵为CB系列，使用的元件在测试过程中没有办法进行调配，流量以及工作压力在额定转速情况下测量，之后就可以对该液压泵的整体性能指标有所了解，如果流量或压力没有达到指标的规定值时，则该液压泵没有达到所应有的参数标称，须进行修复或直接更换。

　　2.2控制元件

　　主要的控制元件有操纵阀、转向随动阀、控制流量转向阀、操纵液压系统工作装置的阀和各个部分要具备的安全阀、溢流阀等。