操作机主工作缸压力试验

　　压力试验是大型压力元件制造后期最关键工序，用以验证制造质量和安全性。由于液压缸的工作压力高，而试验压力更高，并且试压中不允许有任何渗漏，尤其 是超高压压力试验，其预紧力确定及预紧均匀性都必须制定一个科学完整的方法，才能确保一次试验成功。因而在密封、预紧力计算及法兰预紧、试压过程等方面必 须采取措施加以控制。

　　1 螺栓预紧

　　（1） 预紧力的大小是根据结合面的紧密性、采用的密封方式和材料，作用于螺栓的工作载荷等条件确定的 （见表 1）。

　　（2） 法兰预紧顺序采用次序原则，即最大距离 预紧原则。预紧大小程序按照第一次预紧 40%，第 2 次预紧70%，第 3 次预紧 100%。

　　2 油压试验要求

　　（1） 注油

　　液压缸油压试验对试验用油有三点要求：①油的清洁度，②试验用油的粘度，③试验温度的要求。

　　注油时要设法排气才能使缸体内部充满油，否则会给试压造成困难。如果油的清洁度低，会造成密封元件的损坏；粘度不匹配，会造成管路堵塞。缸体内注油后残余 气体如果不排出，在压力试验过程中，气泡在压溶到液压油里时，会产生由于气泡的运动形成的内部压差震动，因此在缸体放置时，应考虑将排气孔处于最高位置， 注油到出气孔液压油溢出为准。

　　（2） 液压系统设计与连接

　　所有的液压元件的工件压力及管路的承压能力都必须大于试验压力，我公司目前流量较大液压站为97810-163，其最高压力可升高到 40 MPa，在压力试验时，可采用液压站注油增压30 MPa，然后关闭主液压站，通过分配器及60 MPa电动泵增压到试验压力值的方式进行，用于高压、大型压力缸体的压力试验。

　　同时，管路系统连接必须具有良好的密封，一般选用退火紫铜垫作为密封，注意铜垫规格尺寸必须略小于压力接头把合孔直径范围内 2~3 mm，防止试验铜垫在压力试验后变形无法拆下。

　　压力表表面直径为 150 mm (必须大于 100mm)，量程≥2 倍试验压力，且必须检定合格。

　　（3） 支撑框架

　　压力试验支撑框架是整个试验能够完成的基础，没有合适的支撑框架和支撑块，压力试验就无法进行，因此选择合适的支撑框架是关键。

　　（4） 升压过程及降压过程

　　升压过程应分成几个阶段，在升压过程中应注意检验有无渗漏和异常响声，降压时亦如此。应注意升压和降压过程不是固定的，设计人员和工艺人员应根据实际工况提出不同的要求。

　　3 实例说明