农业机械制造中液压传动控制系统的应用分析

摘要：液压机械传动控制技术已经在农业机械设计制造中得到了广泛应用，特别是在大功率、大容量机械设备中应用突出。基于此，文章分析了液压机械传动控制系统的设计原理，阐述了液压机械传动控制系统的具体应用，以期为相关领域提供参考。

关键词：农业机械制造；液压传动；控制系统

液压机械传动控制技术是目前较为先进的一种传动控制技术，具有较为精准的能量传送与控制能力。但是在其设计应用过程中，也需要把握好控制原理，根据农业机械设计制造的实际需求，选择合理的系统布置方式，利用液压机械传动控制系统反应速度快、元件质量轻等优点，提高农业机械设备自动化水平。

1液压机械传动控制系统设计原理

液压机械传动控制系统由液压元件、控制元件、执行元件、辅助元件、液压油等部分组成。其中液压油泵作为液压元件，负责将机械能转换为液体液压能，并由液压控制阀、管道、蓄能器等装置控制液压介质压力，使其保持一定的流量及流动方向。最后通过液压缸、马达等执行元件，将液体压力转变为机械能，完成相应做功任务。在系统运行过程中，要适中保持液体处于平衡状态，在每个阶段具有相同的压强，然后通过设计不同的活塞大小，控制承受压力范围，施加所需的压力。一般将液压油作为传动媒介，在能量转换过程中，还需要各部分元件之间的良好配合。液压机械传动控制系统主要包含压力控制、速度控制、方向控制回路，每个回路有其特定控制功能，并通过各个回路的组合运行，实现对元件运动的有效控制[1]。其中压力控制回路包括调压、稳压、变压和卸压回路，当压力高于溢流阀设定压力时，阀开口度增加，控制液压泵输出压力下降，使系统压力保持平衡。通过在回路上设置减压阀和升压器，对局部回路电压进行调节。为了吸收系统运行中产生的压力波动，还可以在回路中设置蓄能器。在系统不需要压力或需要处于低压运行时，则采用卸压回路控制压力下降。速度控制回路分为调速回路、同步回路两种，调速回路负责对单个元件运行速度进行控制，同步回路则是对两个及以上的元件进行控制，使液压缸保持同步运行。方向控制回路包括换向回路、锁紧回路，可以控制主油路换向，将活塞锁紧，避免工件在某位置停留时发生移动。只有确保液压传动控制系统的稳定运行，才能为实际生产安全性提供保障[2]。