工程机械液压阀再制造及其效益分析

摘要：液压阀是工程机械运行的关键部件。工程机械大多处于非常恶劣的工作环境，使得液压阀极易发生故障。故障液压阀如作为废品回炉再利用，则会浪费其附加值，还会消耗大量的资源。对废旧液压阀进行回收、修复，使其性能恢复，能使企业与用户获取巨大的经济效益。本文对工程机械液压阀的失效模式进行研究，并讨论了液压阀再制造工艺流程与其效益。

关键词：工程机械；液压阀；再制造；效益分析

1前言

再制造生产是对回收到的产品进行加工与再装配，使零部件能够重新投入使用的过程。再制造产品要比新产品生产耗能更少，成本更低，对环保有着显著的效果。工程机械失效的液压阀回收后进行再制造，能够在经济效益与资源效益等多个方面取得巨大的利益。

2液压阀失效模式分析

（1）磨损。工程机械液压零件在使用阶段，会在运动中互相摩擦，导致零件表面发生磨损而失效。零件表面发生磨损的原因，主要是液压系统内部有固体颗粒或粉尘，在零件运动中对其表面产生磨粒磨损现象。液压油氧化后也会对液压阀零件表面造成磨损，并会腐蚀零件表面。零件表面磨损还会导致其外层金属脱落，这进一步增加了杂质数量，从而加重了零件磨损程度。（2）变形。液压阀芯弯曲或弹簧变形等，都是零件变形的主要形式。零件变形后，其灵活性下降，导致液压系统的压力难以维持稳定，状态转换速度减慢。（3）疲劳。液压阀中的弹簧、阀芯等零部件在长时间的运行工作下，会产生疲劳，严重者会有裂纹，导致弹簧长度缩减、弹性下降，或弹簧发生折断现象。弹簧弹性问题会影响阀芯复位，阀芯难以恢复到正确位置，导致部分元件无法完成规定动作。（4）腐蚀。液压系统在长时间运行后，液压油内的水分或高酸度物质会对零件表面造成腐蚀，导致零件精度下降、密封效果失效等问题发生。（5）液压卡紧。零件加工失误会导致阀杆阀孔同轴度不好，阀杆表面不光滑等都会导致液压卡紧问题产生。卡紧情况不严重会阻碍阀杆移动，严重情况会导致零件动作不协调。电磁阀卡紧问题极可能导致电磁铁损坏，并会加剧元件磨损情况。（6）气穴现象。液压系统内液压油流速变化时易产生气泡，大量气泡集聚后就会形成气穴，导致油液的流动不连续。气穴附在零件表面，被油流冲击时会导致零件表面的材料剥落，产生气蚀现象。气穴现象阻碍了液压油的流动，对整个系统的运动精度有严重的影响作用。