工程机械应用先进液压控制技术的分析

文章摘要：我国科学技术的发展与进步推动了工程机械行业中先进液压控制技术的应用，可使工程机械操作更加快速、精准，在一定程度上促进了企业经济效益的提高，发挥较重要的作用。本文主要对工程机械行业应用先进液压技术的情况及需要改进的方面进行分析。

关键词：工程机械；液压控制技术；经济效益

国内外工程机械控制水平得到明显提高，随着机械控制技术的发展及应用，逐步转换为高精度、低耗能趋势，在一定程度上使工程项目作业趋于简单化及顺利化。工程机械建设中需要技术手段支持，先进液压控制技术具有传动功率大、手动控制及电动控制同时进行等特点，在工程机械建设中应用可有效提高综合性能，应用效果较好[1]。本文主要对先进液压控制技术的应用情况进行分析，目的在确保液压控制技术得到更好发展，提高我国工程机械水平。

1.工程机械对先进液压控制技术的应用

机械工程中存在多样式、多种类系统泵，不同系统内液压泵数量也存在一定差异，在实际应用中存在不同之处，多数情况下选择变量泵方式对容积进行控制与调节，形成闭式回路。双泵系统内包含多种控制方式，其中功率控制及流量控制两种方法应用相对较多，功率控制主要包括功率交叉、分功率、压力切断、变功率、总功率等。功率交叉控制可使双泵输出较大功率，主要作用是将产生功率完全进行应用，解决了两泵之间存在的流量问题[2]。分功率控制方式主要指的是两泵各自占有一半发动机功率，两者相互独立工作不产生影响，但是上述情况容易造成两泵间功率无法达到平衡状态。压力切断控制值得是当输出压力超过额定数值时可自动调整流量，此控制方式可与其他方式联合应用。总功率控制法是将双泵压力最为进行排量调节的主要依据，但是两泵排量相当的情况下无法满足单个泵高压流量小的要求。流量控制系统是至在泵轴不调整转速的情况下对泵排量进行控制的系统，主要包括正流量控制系统、负流量控制系统、电动流量以及手动流量控制系统。但上述系统控制均情况均属于理想状态下表现，实际上双泵系统应用中经常性出现功率失衡情况，借助功率较差方式可增加功率输出，不会对功率造成浪费，并解决两泵间流量问题。总功率控制方式应用的前提是将双泵压力作为排量调节，若排量相同其中一个泵高压流量不会低，不符合实际要求，因此上述控制方式仍存在一定不足之处，需加以完善。工程机械操作过程中应根据实际情况选择适当工作模式，并参考油门对泵排量进行调控。通过区分不同工况借助开关控制对模式进行选择，借助调节电流输出比例对变量机构进行调节，达到控制或改变排量的目的。因不同模式下电流也存在一定差异，因此会对泵排量产生应用，可通过油门进行调节，可在不同工况下选择适当功率输出，减少功率损耗，使发动机功率应用更具合理化。