液压管接头漏油故障分析及处理

　　0 引言

　　随着科学技术的发展，液压系统在当今的机械设备中得到广泛使用。但管接头的漏油问题，一直是液压设备特别是国产液压设备修理率居高不下的主要因素。针对液压管接头漏油的问题进行分析探讨和改进，是提高液压设备产品质量的有效途径之一。

　　1 液压管接头漏油分析

　　液压管接头漏油的具体部位，一般有两种情况：一是接头体与液压件之间的连接处；二是接头体与钢丝编织胶管接头的连接处。对于第一种情况，即接头体与液压件机体之间的连接，一般是采用普通细牙螺纹。连接接头体和机件端的连接处加O形密封圈或组合密封垫圈进行密封。对于第二种情况，一般采用端面或锥面密封连接，在接头端面或密封锥面也加O形圈进行密封。但不管是哪种情况的密封，管接头密封失效引起的漏油占90%左右；震动、拧紧扭矩不合格等而引起的漏油占10%。

　　2 O形密封圈的密封原理

　　O形密封圈装入密封沟槽后，其截面承受接触压缩应力而产生弹性变形。同时，对接触面产生一个初始压力P0，在此力作用下形成自封密封；当容腔内充满有一定压力的压力油后，在压力油的作用下，O形密封圈发生一定的位移，移向了底压区，其弹性变形增大，填充和密封了密封间隙h，从而又进一步增加了密封效果。

　　3 静密封对O形圈装配的技术要求

　　3.1 O形密封圈 O形圈密封是典形的挤压密封。O形圈截面直径的压缩率和拉伸量（对于轴向静密封）是密封设计和安装必须要保证的，O形密封圈在设计和使用中有着严格的规定：

　　①压缩率：压缩率W通常用下式表示、计算：W=（d-h）/d×%；式中：d-O形圈在自由状态下的截面直径（mm）；h-O形圈槽底与被密封表面的距离，即O形圈压缩后的截面高度（mm）。实践中对O形密封圈的压缩率主要从以下三个方面考虑：1）有足够的密封接触面积；2）磨擦力尽量小；3）尽量避免永久变形；以上这些要素，他们之间又是相互矛盾的。所以，装配时不能随意选配操作。根据经验，对于静密封中的轴向密封（即圆柱密封），一般取W=10%-15%。对于静密封中的径向密封（即平面密封），一般取W=15%-30%。

　　②拉伸量。O形圈在装人密封沟糟后，会有一定的拉伸量。一般拉伸量取值为1%-5%（对静密封而言）。

　　③接触宽度。O形密封圈装人密封沟槽后，其横截面会产生压缩变形。变形后的宽度B与其压缩率W和截面直径d有关，可用下式计算：B=[1/（1-W）-0.6W]d。

　　3.2 O形密封圈密封沟槽 静密封中对与O形圈相配合的密封沟槽也有严格的要求。因为O形密封圈的压缩量与拉伸量是由密封沟槽的尺寸来保证的。实践中，对矩形沟槽在使用中应考虑以下几点，以使达到与密封圈的相互匹配。①沟槽尺寸。1）密封沟槽主要尺寸包括槽宽、槽深。密封沟槽的尺寸按体积计算，一般要求矩形沟槽的尺寸比O形圈的体积大15%左右，沟槽槽宽必须大于O形圈压缩变形后的最大直径，保证取槽宽为O形圈截面直径的1.1-1.5倍。沟槽的深度主要取决于O形密封圈所要求的压缩率。沟槽宽度与深度成2：1关系时可满足O形静密封的需要。2）密封沟槽的槽口及槽底圆角是确保密封不失效的又一重要环节。为了防止O形圈装配时被划伤，沟槽的外边口处设有圆角，此圆角一般r≥0.2mm。取其O形圈截面直径的一半。②沟槽工艺。槽壁粗糙度直接影响O形密封圈的密封性和沟槽的工艺性。因此，沟槽表面必须保证有一定的粗糙度。