双面铣削组合机床液压控制系统

　　一、组合机床的特点

　　大量的常用部件和少量专用部件组成的高效的机床称之为组合机床。组合机床能够对一种或者是多种零件进行很多方面的加工，比如说多刀、多面、多工位以及多工位加工。把组合机床与通用机床和其他专用机床做一下比较，组合机床明显优于其他的两种机床，在我们所认识的组合机床中具有以下特点：

　　（1） 常用部件和标准零件的数量约占组合机床所有零件总量的60～85%。

　　（2） 组合机床的工作方式为多刀加工，它的效率较高，降低了工人的工作时间以及公认的工作强度。

　　（3） 组合机床的部件是经过很严密的设计和加工才制成的。

　　组合机床的常用部件都有这些结构组成：机身、底座、立柱、动力箱、动力滑台，切削头以及工作台或者是回转型的工作台。它们不仅能保证组合机床能够很好地进行工作，还能保证组合机床加工的精度和加工出的产品的质量。

　　二、双面铣削组合机床组成

　　本次课题研究的双面铣削组合机床，两个动力滑台安装在底座上，左、右铣削动力头在滑台上，铣削工作台来完成铣削，与铣削套配套，配上各种夹具，选择刀具和切削参数就可以进行切削。

　　三、双面组合基础机械控制

　　双面铣削组合机床的控制过程是顺序控制，铣削工作滑台工作过程及左右动力滑台的进给循环。工作时，先将工件装入，依靠夹具定位，数据对准后，起动按钮，机床工作，循环过程开始。首先两边的动力滑台同时开始，同时刀具电动机也工作，滑台至行程终端停止、接着工件工作台快进、工进；铣削工作完成后，左、右动力滑台退回开始位置，到达起始位后刀具电动机停止转动；铣削工作台退回开始位置；最后松开夹具，再拿出工件，就这样一个加工循环结束结束。

　　四、双面铣削组合机床液压系统及具体工作

　　液压的介质我们可以通俗的成为液压油，我们见到的工作中的各种液压设备不仅可以控制机器运作，还可以参与各种回路完成动作。它主要是利用各种力学转换的原理，通过能量的转换，四两拨千斤的。以下，我来详细介绍双面铣削组合机床的的液压系统组成。

　　1）工作过程循环图分析：工作过程分为4步；即开始快进、工作台工进、快退、开始位置停。转换主令为开始按钮SB1，行程开关为快进SQ1、SQ2、SQ3，控制启动与工步切换。

　　2）液压分析：通过上面分析，改组合机床液压系统一共包括4个工作状态：①快进：为左腔工作，右腔回油至油箱。应而要求电磁阀YA1在左边，压力油从液压泵到达左腔，同时左腔经YA3到达液压缸，因此（YA1线圈必须通电，YA2线圈不通电，YA3通电）；②工进：左腔工作，右腔回油至油箱。因此电磁阀YA1仍然在左边（YA1线圈通电，YA2不通电），压力油通过YV1从液压泵到左腔，但是压力油不经过YV2（YA3不通电），只能经过调速阀限速后到达液压缸；③快退：活塞运动的方向与快进方向相反，故YV1在右边（YA1不通电，YA2通电，YA3不通电），压力油从液压泵流向右腔经过调速阀返回到油箱。④停止：即YV1保持中间位置，YV2保持右边位置（YA1、YA2、YA3都不通电）。