宣钢配料皮带秤工作理论及校验分析

　　在烧结工程中,原料破碎、配料混合、烧结、筛分构成了整个烧结系统的工艺流程，配料作为烧结生产中及其重要的一个环节，配料秤计量的准确与否直接关系到烧结矿的成矿质量和产量。目前，全国钢铁行业形势不稳定、竞争激烈，我公司面临严峻形势。随着铁区生产能力的提高，对烧结矿产质量的要求也进一步提高。所以，在生产过程中精准的配料计量也就显得尤为重要。

　　一、工作原理

　　物料存于储料仓中，调速秤架的皮带秤在 PLC 定量给料机控制下开始转动料，皮带秤上物料由秤体上的传感器变成电信号经转换后，送至 PLC 模块进行处理和控制;测速频率信号和采集变频器信号也送至 PLC 模块进行处理和控制;配料秤上的瞬时量与给定量有偏差时，经 PLC 模块处理后，计算控制增量再经信号转换后，改变电机转速，从而使系统瞬时流量始终动态地稳定在给定流量上。以达到一个闭环控制模型。其过程控制原理如图 1 所示：

　　二、数学模型及分析

　　皮带秤输送料是一连续动态的过程，在某段时间(t0~t1)内，其输送的物料量就是瞬时重量对速度的积分，可以用下式表示：

　　开槽数定好后，ds 就固定了，它实际上是测速传感器输出每个脉冲所代表的皮带运动距离，这个距离我们称之为“单位距离”或“单位长度”，这样就使仪表工作基于定步长测量的方式。上述 Q 值实际上是包含皮带本身重量、称架的自重、系统的电气零点。即所谓皮重，要算出真正的物料通过量净重时，就必须从 Q 值中扣除上述因素组成的皮重。由于皮带的厚薄不均，所以单位皮重是变化的，但皮带空运行一整圈其皮重的平均值是稳定 的 。 而 求 取 一 周 的 平 均 值 称 为 校 皮 重 。 因 此 有 ：

　　(三)式即为皮带秤工作所遵循和依据的数学模型。系数 K与系统中所采用的秤架结构形式、传感器量程及仪表的电气增益、A/D 转换位数有关，因此，皮带秤在使用之前必须标定。

　　三、系统调校

　　(一)校零

　　根据其原理，我们先测出皮重：将秤体空转两分钟确定无料后,确保秤体上没有物料，确定了荷载脉冲 800——1000 之间开始扣皮，(查看主屏可以查看荷载情况，以及脉冲。用扳手调节传感器压头的螺丝，可以调节皮重的高低，皮重太高和太低都会影响计量，太高量程不够，太低压头受力不均。)如图 2 输入除皮周期(周期为整数倍)按“除皮键”开始除皮,如图倒计时完成,皮重新值计算得出。按“皮重确认”键确认新皮重把皮重新值替换皮重不确认，皮重值不做修改。10 个脉冲值,否则检查秤体有无异常,檫挂等。