高梯度磁过滤器在火电厂供热改造中的应用

　　0 引言

　　热电厂对外供热所产生的热网疏水来自汽机房汽轮机的抽汽,采暖热媒是绝对压力为0. 8MPa、温度约330e的蒸汽,通过减温减压装置降压减温后的饱和蒸汽经过换热器,用于厂外居民供热。冷却后的蒸汽变为凝结水,所需疏水回水流量约200t/h、疏水温度为90~150e。凝结水中含有大量的铁离子,致使凝结水不能直接回收,然而,蒸汽凝结水含有很高的热焓,从节约资源、提高资源重复再利用价值、综合降低发电成本的角度出发,需将疏水全部回收作为机组补给水。

　　1 热网疏水中铁腐蚀产物的来源及危害

　　1.1 铁离子的来源

　　1. 1. 1 氧腐蚀

　　凝结水中氧腐蚀的形式都是氧去极化腐蚀,其腐蚀产物是铁的氧化物,其反应方程式为:

　　阳极反应

　　阴极反应

　　以上反应的产物Fe2+在水中会与其他物质进一步进行反应,其过程为

　　氧腐蚀的影响因素很多,影响冷凝水氧腐蚀的因素主要有pH值、溶解氧浓度、水流速、温度等。当pH值低时,溶解氧浓度高,水流速度快且温度高,腐蚀速度都会加快[1]。

　　1. 1. 2 间断供汽方式

　　供热过程中蒸汽是间断性的,当不用汽的时候,管道放空,空气中的氧气进入管线,发生表面的氧腐蚀;当管道再次使用时,表面氧化腐蚀产物脱落,这是回水铁离子浓度偏高的重要原因。

　　1.2 铁离子的存在对锅炉运行的危害

　　未经处理的凝结水作为锅炉补充水,水中所含的大量铁离子会在锅炉传热面发生二次结垢及垢下腐蚀,造成危害。

　　1. 2. 1 浪费燃料,降低出力

　　锅炉结垢后将严重影响受热面传热,降低热效率,降低蒸汽出力,增加燃料消耗。

　　1. 2. 2 易引起事故,影响安全运行

　　受热面结垢后,金属的热量受水垢的阻碍而难以传热给炉水,致使金属壁温急剧升高。当温度超过金属所能承受的允许温度时,金属强度显著降低,从而导致金属过热变形,严重时将造成鼓包、裂缝,甚至爆管等事故。

　　1. 2. 3 堵塞管道,破坏水循环

　　如果水管内结垢,就会减小流通截面积,增大水的流动阻力,破坏正常的水循环,严重时还会完全堵塞管道,造成爆管事故。

　　1. 2. 4 引起垢下腐蚀,缩短锅炉寿命

　　锅炉结垢后还会引起垢下腐蚀等危害。受热面一旦结垢就极难清除,严重时只好采用挖补、割换管子等修理措施,不但维修费用高,而且还会使受热面受到严重损坏,大大缩短锅炉的使用寿命。另外,锅炉结垢后,将增加清洗和维修的时间、费用及工作量等,影响生产,降低锅炉的有效利用率。