瘦高齿内螺纹铜管“残齿”的形成机理分析及解决对策

　　随着经济的快速发展，空调市场容量逐年扩大，对空调的质量要求也在逐步提高。 内螺纹铜管作为一种高效传热元件， 与高效铝翅片组合广泛应用于空调系统的冷凝器与蒸发器。 作为空调中关键元件之一， 铜管起着举足轻重的作用。 空调技术的发展对铜管的要求也越来越苛刻， 尤其是换热器中的铜管要求更高。 随着国内相关行业综合技术水平的不断提高，空调系统节能高效、小型化的发展和新冷媒替代期限的临近， 要求铜管生产企业与空调厂家共同开发出高效能的传热管，来满足这种需求。瘦齿型内螺纹结合适当的螺旋角可以强化冷凝和蒸发的热传导。这主要是由于瘦齿管有小的齿顶角，可以实现在适当增加齿数的情况下，槽底宽不减少，反而有所增加，可使冷凝液能及时从管内排出，加上齿数的增加，铜管内润面积增大，减少了液膜的厚度，这样就降低了热阻，整机能效比上升3%～5%[1-2]。

　　然而由于节能型铜管的齿形特殊，呈“狭长”型，具有小的齿顶角， 特别是在小规格铜管中螺旋齿的尺寸较小。 因此齿型成形难度较大，对铜管坯、生产设备、加工工艺以及模具设计制造的要求较高，在生产过程中常常出现齿形残缺的缺陷， 这种齿型不满的生产缺陷在生产中就叫做“残齿”。“残齿”是小规格瘦高齿内螺纹铜管的主要缺陷之一，分析解决产中“残齿”产生原因并提出解决办法，对提高瘦齿节能型内螺纹铜管的质量与成材率有现实意义。

　　1 “内螺纹残齿”及其危害

　　内螺纹残齿又称为崩齿、 缺齿，是一种齿形缺陷，指的是齿形不完整、齿形遭到破坏的现象(如图1所示)。残齿是瘦高齿型内螺纹铜管生产中十分常见的一种产品缺陷。

　　过多的残齿将影响铜管的性能，如削弱其强度、增大管内介质流动阻力、造成管内介质流动不均、残缺部位积聚污垢等，将直接降低铜管乃至空调或制冷机的寿命[3]。残齿缺陷越来越受到生产企业和下游用户的重视， 国内外空调厂家已陆续对残齿缺陷提出控制指标。 国内某空调企业对残齿的要求是：在同一截面上，不允许有超过15%齿数存在崩齿缺陷，崩齿裂口深度不能超过0.020mm，且单齿上的裂口不能超过2 个。“残齿”是造成瘦高齿内螺纹铜管废品的主要原因之一，国内精密铜管公司在其企业产品标准中已提出残齿的检测要求，残齿成为企业在生产管理中一个新的重要质管内容。 在竞争激烈的铜管行业，“残齿”缺陷体现出一个精密铜管厂家的生产技术水平，成为判定厂家生产水平的重要指标。

　　2 “内螺纹残齿”产生原因分析