影响溴化锂机组制冷量因素的探讨

　　溴化锂吸收式制冷机组是以热能作为动力，以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，制取高于0℃的冷量，作为空调或生产工艺过程的冷源。溴化锂吸收式制冷机组由于其本身耗电少、无毒、无污染、无爆炸危险、安全可靠，被誉为无公害的制冷设备。自20世纪30年代美国阿克拉公司生产出第一台小型燃气空调机至今，溴化锂制冷技术在各行各业得到广泛的应用。溴化锂机组按驱动热源主要分为蒸汽型、直燃型、热水型。蒸汽型是以蒸汽的潜热为驱动热源，分单效和双效二种类型。自燃型以燃烧热为驱动热源，由于燃料燃烧温度较高，一般都制成双效型;热水型以热水的显热为驱动热源，通常以工业余废热、地热和太阳能热水为热源。

　　本文以现在常用的溴化锂蒸汽型双效机组为例，对其工作原理进行分析，同时探讨影响机组制冷量的因数，并提出解决措施。

　　1 锂吸收式机组的工作原理及监控点

　　1.1 工作原理

　　溴化锂机组工作原理如图1所示。制冷由发生、冷凝、蒸发和吸收4个过程组成，分别在高低压发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器4个换热器中进行。前面已讲过在机组中溴化锂水溶液作为工质对，其中水是制冷剂，溴化锂溶液是吸收剂，利用水在低压条件下沸点降低的特性，当压力降至870Pa(绝对压力)时，水的沸点温度降低为5℃，就可以利用水的蒸发来制取适合的低温冷水，溴化锂吸收式机组就是利用这一现象进行制冷，同时根据吸收剂极易吸收制冷剂的特性，通过吸收剂浓度的变化使制冷剂在封闭的系统中不断循环。

　　1.2 关键监控点

　　通过图1可以看出真空是影响机组制冷量的关键因数，在制冷过程中有两个主要循环：

　　(1)溴化锂溶液由稀变浓，再由浓变稀的过程;

　　(2)浓溶液浓缩时产生的冷剂蒸汽由汽变水，再由水变汽及相应的过程：(发生—冷凝：在高低压发生器和冷凝器中进行，关键要素：高压压力93325.4Pa，低发7332.71～7999.32Pa。蒸发—吸收：在蒸发器及吸收器中进行，二者压力均在799.932～933.254 Pa)。

　　2 影响锂吸收式机组制冷量的主要原因分析

　　目前，大多数溴化锂机组在投入运行四五年后就会出现制冷量下降的现象。对于制药行业来讲，由于制冷量的下降，机组出水温度升高，造成生产车间洁净区温湿度难以控制，严重影响正常生产。我公司溴化锂机组在夏季高峰期间出水温度一般在11℃左右(设计应在6～8℃)，根据我公司溴化锂机组的使用状况，现对影响机组制冷量的主要原因进行分析：