长轴零件同轴度误差测量的两种新方法

　　1 前言

　　在日常检测中，经常遇到纸箱机械和鞋革机械产品中长轴零件同轴度误差的测量。按GB1958-80《形状和位置公差检测规定》标准中规定，可采用代号为“3—2”的同轴度误差检测方案(打表法)进行测量，但在没有大平板为测量基准的特殊情况下，是无法用 GB1958-80 标准规定的打表法进行测量的。为解决这个难题，本文介绍的两种方法可代替的测量方法，通过理论分析和实践证明是可行的。

　　2 基本理论

　　我们知道，同轴度误差是属于定位误差，它是指被测实际轴线相对于基准轴线的变动量。换句话说，同轴度误差是由于被测实际轴线相对基准轴线平移或倾斜，即与基准轴线不同轴造成的。其误差是以基准轴线作定位，包容了被测实际轴线，其直径为“φt”的圆柱面内的最小区域。所以同轴度误差，应是被测实际轴线至基准轴线的最大距离的2倍。

　　从以上定义出发，在测量同轴度误差时，我们首先要把被测的实际轴线寻找出来，然后与基准轴线作位置上的比较，最后求得同轴度误差值，这种符合定义的测量方法比较麻烦，有时甚至不能实现。因此在现场测量中一般采用测量特征参数的原则——测量被测实际要素上具有代表性的参数(即特征参数)来表示形位误差值，即第三检测原则。

　　3 测量方法

　　应用第三检测原则，对于轴类零件，我们在检测其同轴度误差时，一般用基准线的母线模拟体现基准轴线，用被测轴线的母线体现被测轴线。测量时，将基准轴线调整到与仪器的旋转轴线同轴，或将基准轴线调整到与平板工作面平行。因此，仪器的旋转轴或平板工作面就成为参考基准，然后被测量轴线对参考基准的误差即为同轴度误差。

　　3.1 第一种检测方案：

　　按照上面的测量方法，对于如图1所示的轴类零件来说，其检测方案即为GB1958-80 标准中规定的代号为“3-2”的同轴度误差检测方案(打表法)。其测量装置如图2所示。

　　采用的量具为：刃口状 V 形架，平板，带指示器的测量架。其测量步骤：

　　(1)将被测零件基准轮廓要素的中截面放置在两个等高的刃口状V形架上，并将两指示器分别与被测轮廓要素铅垂截面内的上下母线接触，然后在一端调零。

　　(2)在轴向测量。在平板上沿基准轴线的平行方向拉动测量架，从被测轮廓要素的一端测量到另一端，分别记录两指示器的读数 Ma 和 Mb，那么该轴截面内各上下对应点的读数差值|Ma-Mb|中的最大值即为该轴截面的同轴度误差。