重钢辊道通过式抛丸机系统选型校核计算

　　1 辊道通过式抛丸机工作原理及校核计算的意义

　　辊道通过式抛丸机(Shot Blasting Machine)的基本工作原理：在清理过程中，由电气控制的可调速输送辊道将钢板送进清理机室体内抛射辊道抛丸机区，钢板上下受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使其上的氧化皮、锈层及污物迅速脱落，钢板表面就获得具有一定粗糙度的光洁表面。落在钢板上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗，再经纵向螺旋、横向螺旋输送机汇集于提升机下部，经提升机提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生的尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。重庆钢铁股份公司2700mm作业线热处理作业区自搬迁至长寿新区后大幅提升了装备水平，在热处理常化炉前增加了辊道通过式抛丸机。在设备投产初期，因无法适应中厚板生产中生产节奏快、抛丸量大、连续生产时间长等实际工况，在设备设计选型以及设备制造加工工艺等方面造成作业率低下、抛丸效果不好、故障频发、故障时间处理长、工况下粉尘污染大等问题(图1)。鉴于此设备的众多技术问题，我厂设备部门对抛丸机整体做了系统性的整改和技术升级，而系统性改造中最重要的环节就是针对此抛丸机的实际工况，本文以保证抛丸机各部件满足中厚板线抛丸机实际工况为要求，以确保钢砂在整个抛丸机系统中每个部件间的动态平衡为指导思想，重新对抛丸机各部件选型进行校核计算。

　　2 抛丸机各循环机构选型理论校核计算

　　抛丸机作为一钢砂流动循环设备，钢砂流动的流量与畅通性直接影响抛丸机的抛丸质量与设备问题。下面首先对抛丸机各循环部件能力进行校核。

　　2.1 抛丸器抛丸量的确定

　　图2为理想环境中弹丸抛射密度、除锈度与钢板行走速度的关系。

　　钢板除锈表面所需抛丸量为120～140kg/m²，由于钢厂中厚板主要清理氧化皮，因此取最小值120kg/m²，在实际生产过程中钢板除锈时运行最大速度为5m/min，钢板宽度为2.5m，1min钢板走过的面积为：

　　2.5m×5m/min=12.5m²/min1min

　　清理钢板上、下两面所需弹丸量为：

　　120kg/m²×12.5m²/min×2=3000kg

　　按弹丸利用率为80%计算，1min实际弹丸消耗量为：

　　3000kg÷80%=3750kg

　　现有抛丸机上、下各安装3台抛丸器，则每个抛丸器的抛丸量为：