定量控制皮带称重式给料机快速装车系统

　　一、概述

　　定量控制皮带称重式快速装车系统，是对散状物料实现连续输送，并在输送过程中进行定值称重计量控制，实现对承载车辆进行快速装车的目的，解决了 因工作现场不具备安装计量设备条件，凭经验装车，造成计量误差大、车辆反复进行填装或卸载而引起的各种矛盾，有效地提高了装车效率，减少了能源浪费和环境 污染，广泛适用于煤炭、冶金、化工和建材等行业。

　　二、系统组成

　　定量控制皮带称重式给料机快速装车系统主要由储料仓、控制闸门、导料溜槽、皮带称重式给料机、定值计量控制系统等部分组成。 (定量控制皮带称重式给料机快速装车系统如图 1 所示)

　　三、系统主要技术指标

　　● 系统精度：优于 0.25 级

　　● 装车能力：0t/h～500t/h (单台套)

　　● 物料粒度：≤120mm

　　● 皮带宽度：≥1000mm(根据现场情况定)

　　● 调速范围：120γ/min~1250γ/min

　　● 电流输出：4mA～20mA

　　● 通讯接口：RS232、RS485

　　● 电源：AC380V/AC220V(- 15%～+10%)50Hz±2%

　　● 使用环境温度：机架部分 - 40℃～+70℃控制部分 - 10℃～+40℃

　　●环境相对湿度：≤90%RH

　　四、系统工作原理

　　储料仓内的散状物料经控制闸门和导料溜槽，流送至皮带称重式给料机连续运转的环型胶带上，输送胶带下面的计量托辊两端安装有电子称重传感器装 置。物料重量通过胶带作用于称重传感器上，产生一个正比于皮带载荷的电压信号并送入称重显示控制器。同时称重显示控制器接收到由皮带称重式给料机上安装的 测速传感器传输的速度脉冲信号，重量信号和速度信号经称重显示控制器积分运算，得出连续输出物料的瞬时流量值和累计重量值。

　　称重显示控制器可按车载货物装载量设定皮带称重式给料机给料量值 (例如30t)，皮带称重式给料机启动时变频器采用最大工作频率，瞬时流量达到最大，当累计量达到设定给料量提前量时 (例如 29)t，经过 PID 调节，称重显示控制器输出 4mA～20mA电流送到变频器，变频器根据电流大小调节变频电机，从而降低皮带称重式给料机转速，使瞬时流量变小。当累计量达到设定给料量值时，称重显 示控制器停止PID 调节，皮带称重式给料机停止运行，完成一次装车过程。

　　五、系统功能特点

　　● 独特的控制闸门、导料溜槽装置，确保物料连续均匀地向皮带称重式给料机供料，防止物料冲击对给料机及计量装置造成损坏;