张家场天然气增压站噪声治理

　　天然气增压站是天然气采输的主要环节,随着我国天然气工业的发展,天然气增压站的建立将越来越普遍。张家场天然气增压站的增压机台数多、间距小,给噪声治理带来了一定的困难。

　　1 噪声源分析

　　天然气增压机的主要噪声源有天然气内燃机动力缸噪声、动力缸排气管噪声、排气消声器壳体辐射噪声、循环水冷却风机噪声、风机机壳振动噪声、飞轮噪声和压缩缸噪声。经测试增压站内噪声分布最低点为93dB(A),最高点为101dB(A)。

　　2 噪声综合治理与设计

　　张家场天然气增压站建立在四面环山的凹地中,噪声在传播过程中衰减条件很差。站内装有七台增压机,排列成L状,每台机组间距离约3m,多个噪声源所发生的噪声相互叠加,加大了站内噪声。由于增压机组需要经常操作维修和散热,不可能采用整机隔声,只能对增压机的主要噪声源进行治理,使站内噪声降到国家允许的标准。

　　2.1 动力缸排气消声器隔声设计

　　排气消声器直径922 mm,高5673 mm,消声器壳体的辐射噪声为94.5 dB(A),采用复合隔声板制成的隔声罩把消声器壳体噪声隔离。为了消声器的散热,在隔声罩的下部设计了两个百叶窗式进风消声器,隔声罩的顶部设计了隔声顶盖和隔声吸声锤,使隔声罩内的热空气与排气消声器的气流顺利排出。隔声罩下部装有隔声门,便于对消声器的维修。

　　2.1.1 隔声罩设计

　　根据隔声量要求,隔声板面板采用0.8 mm厚镀锌钢板,内贴有80 mm厚容重为50 kg/m3的超细玻璃棉,中间留有30 mm厚膨胀腔体,可用式(1)计算隔声量。

式中:TL为隔声量,dB(A);?A为平均吸声系数;?S为透声系数。经计算隔声罩隔声量为24.5db(A)。

　　2.1.2 百叶窗式进风消声器设计

　　为了使外部冷空气流入隔声罩内,又不使隔声罩内噪声向外传播,采用了百叶窗式进风消声器。消声叶片长500mm宽1000mm厚80mm,内填超细玻璃棉,穿孔率为20%的钢板作护面层,消声量为13dB(A)。

　　2.1.3 隔声门

　　由于排气消声器与排气管的连接采用法兰连接,法兰间的石棉填片经常损坏,需要更换,在隔声罩一侧设计了隔声门,以便维修。隔声门高1800mm宽800mm厚9mm。隔声门内层为穿孔率20%、厚0.8 mm的穿孔钢板,外层为厚0.8mm镀锌钢板,中间填有容重为50 kg/m3的超细玻璃棉。计算隔声量为36dB(A)。

　　2.1.4 隔声罩顶盖与吸声罐

　　隔声罩顶盖中心设有直径为60mm高为200mm的吸声尖锥,顶盖与吸声尖锥内填有细不锈钢丝网。排气消声器的废气温度高达400e,直接冲向顶盖。由于采用了不锈钢丝网作吸声材料,吸声尖锥耐高温。排气气流向尖锥四周散射,减小了气流噪声。为了不使隔声罩出气口噪声与消声器出气口噪声相互干扰和叠加,在两排气口间设置了吸声锥体。隔声罩内热空气流速可用式(2)计算。