原始平板刮研及测量方法研究

　　1. 前言

　　原始平板经刮研后是否达到一级精度，可考核两个指标，一是检查接触斑点，二是通过水平仪测量平面度的误差。1级平板接触斑点，不小于25点/25×25mm²，1级平板的平面度误差，为20μm(见附表，平板尺寸为750×1000)。

　　对于小块的原始平板，可以采用三块互研配刮的方法。但对于大型平板，若用三块互研法，则起重、研点和翻身等都很不方便。结合笔者多年从事机械拆装和修理的经验，对大型平板可采用“信封式”刮研法，使用的是水平仪、平尺和小平板等基本工具，通过水平仪测量，作出坐标曲线，边测量边刮研，即可刮出一块合格的平板。

　　2. 刮研步骤

　　(1)将精刨过的平板，安装到合适的高度，利用调整垫铁，调整到较好的水平。

　　(2)利用平行平尺、等高垫和百分表检查平面的最低部位，记下数值、作好标记，如图1所示。

　　(3)沿平板的四边及对角线用水平仪测量，并作出六个坐标曲线图。分析曲线图，并选择刮研基准的程序，一般按平板的两条短边较好的一条先用平尺刮研。当刮另一条短边时，要用水平仪检查，刮出两条平行的基准平面 a，如图2所示，该基准面应低于原测量的最低部位。

　　(4)沿长边再刮出另两条基准平面b，使该两条基准面也保持平行，但当与基准面a接刀时，若发现不等高，再适当修刮短边a。

　　(5)沿对角线用同样方法，研刮出两条对角的基准平面。

　　(6)用水平仪在检查六条基准面时，画出坐标曲线，证明已符合要求后，基准面上涂一薄层蓝油。

　　(7)用小平板拖研整个平面的四个区域，当基准表面出现点子时，即可转入细刮。直至刮研平板的其余区域出现的点子与基准面一致时，用水平仪再复验水平，以发现存在的缺陷，加以修正。

　　(8)最后再用小平板进行精刮，以增加点子。

　　3. 刮研方法

　　(1)将精刨过的平板，安装到适合刮研的高度，约600～800mm(利用调整垫铁)，用天然油石将平板表面刀花磨光，清洗干净。利用垫铁调整到最好的水平。水平仪读数精度为0.02/1000mm，水平仪测量位置如图3所示。将两个短边a均分成三段，每段250mm，将两个长边b均分成四段，每段250mm，将两个对角线均分成五段，每段约250mm。

　　(2)利用平行平尺、等高垫块和百分表，检查平板表面的最低部位，检查方法如图1所示，最低部位如图4。其数值为0.04mm，将此数值作出记录，再在平板上作好标记。

　　(3)把水平仪放在桥板上(桥板长 250mm)，按节距法逐档测量实际表面对水平面的倾斜度。测量顺序按图 5 所示为：a→b→c→d;l→m→n→h;a→i→j→k→l;d→e→f→g→h;a→s→t→u→v→h;l→o→p→q→r→d。在测量过程中，还必须注意水平仪放置的方向，对于图5所示的测量顺序，水平仪x、y两端放置的方向应如图3所示。因为只有这样才能避免水平仪零位误差对测量结果的影响。