采用溴化锂制冷装置回收MDEA溶液余热节能技术总结

　　低压蒸汽、蒸汽冷凝液及高温热水等低品位热源采用溴化锂制冷装置制冷的技术在氮肥行业已得到较为广泛的应用，而江苏华昌化工股份有限公司( 以下简称华昌公司) 的低压蒸汽、蒸汽冷凝液、高温热水等低品位热源均已通过其它途径回收进入生产系统。为进一步降低氮肥生产能源消耗，华昌公司与国内有关设备制造单位合作，开发出采用溴化锂制冷装置回收MDEA 溶液余热的节能新技术，在国内同行业中首次将脱碳装置中 MDEA 溶液的余热用于溴化锂制冷技术中。采用该技术制取的冷冻水用于降低氮氢气压缩机一段进口半水煤气的温度以及合成循环气入氨冷器的温度，从而提高氮氢气压缩机的打气量，降低氮氢气压缩机以及冰机的电耗，达到增产降耗、提高企业经济效益的目的。

　　1 节能技术的难点和创新点

　　1. 1 节能技术的难点

　　将 MDEA 溶液从脱碳系统中抽出，利用其余热后再把 MDEA 溶液送回系统，此过程中的技术难点主要有: 既要保证溶液流量的稳定，又要保证CO2再生塔等液位的稳定; 要防止 MDEA 溶液中残余的 CO2提前释放，从而腐蚀设备和管道; 需满足溴化锂制冷装置对热源的流量、温度等控制的要求，还要考虑溴化锂装置在运行过程中发生突然停机、停泵等意外情况对装置的影响。

　　1. 2 节能技术的创新点

　　( 1) 热源的选择

　　溴化锂制冷装置的热源最初是低压蒸汽，现大部分企业采用蒸汽冷凝液或低品位热水。华昌公司的低品位热源主要有 CO2汽提法尿素系统的高调水和低调水、变换系统的热水、淡液蒸馏塔的排污水，但无法满足溴化锂制冷装置的需求，仅有脱碳装置的 MDEA 溶液余热能够满足溴化锂制冷装置的需求。

　　( 2) 增加 MDEA 溶液增压泵

　　在 MDEA 脱碳装置中，来自 CO2再生塔并经脱碳溶液换热器后温度约 91 ℃的 MDEA 贫液原直接进入脱碳贫液冷却器，用循环冷却水冷却。现改为在此处把溶液引出，溶液通过溴化锂制冷装置回收余热后，MDEA 溶液温度从 91 ℃左右降至 70 ℃左右，再返回脱碳贫液冷却器冷却，然后经 MDEA 贫液泵加压后去吸收塔吸收 CO2。为了克服 MDEA 溶液通过溴化锂制冷装置及管道、阀门等产生的压力降对脱碳装置正常运行的影响，在此处设置增压泵，使溶液增压后再进入溴化锂制冷装置。经计算，设置的增压泵需克服溴化锂制冷机组及管道、阀门等约 102. 0 kPa 的阻力。

　　( 3) 设置系统近路调节阀和开关阀

　　在溴化锂制冷装置热源进口前设置 MDEA溶液流量调节阀，用以调节制冷装置负荷，同时与系统热源旁路调节阀联锁，即当热源进口流量调节阀关小时，系统热源旁路调节阀自动打开，以保证 MDEA 脱碳装置溶液流量不变，稳定脱碳装置的正常运行。另外，设计 1 个系统热源旁路开关阀与增压泵联锁，当增压泵意外跳闸时，系统热源旁路开关阀自动打开，保证脱碳装置溶液流量不变，确保脱碳装置仍能正常运行。