低温分离器的超声检测

　　低温分离器是天然气干燥处理装置,操作压力较高( 6 M P a ～1 0 M P a ) ,壁厚较大(48m～100mm);操作温度较低(-27-49℃),材料采用低温用钢09MnNiDR。09MnNiDR 材料的厚板轧制和焊接对工艺技术要求很高, 在加工制造过程中很容易出现问题。钢板中易产生分层、夹渣等缺陷, 而焊接过程中如果焊接工艺及焊接规范不当, 对接接头中很容易产生夹渣、气孔, 特别是产生裂纹等危害性缺陷。当前对埋藏缺陷的检测主要手段是射线检测和超声检测,射线检测对于体积状缺陷( 如夹渣) 灵敏度高,而对裂纹、面状未熔合、面状未焊透等面状缺陷灵敏度不高, 特别是厚壁容器常规射线机能量有限,要采用直线加速器或 Y射线, 两种方法的影像清晰度都不高, 裂纹等危害性缺陷容易漏检。针对这种情况,制定一套有效的检测方法和检测工艺十分必要, 现将检测方法及工艺作以介绍。

　　1 超声检测技术等级的选择

　　超声检测技术等级分为 A、B、C 三个检测级别。超声检测技术等级的选择原则上应符合制造、安装、在用等有关规范、标准及设计图样规定, 根据设备的特点, 选择最高级别 C 级。

　　C 级检测要点:

　　( 1 ) 检测时应将焊接接头的余高磨平,对焊接接头两侧斜探头扫查经过的母材区域, 要用直探头进行检测。

　　(2)用两种 K 值探头采用直射波法在对接焊接接头的双面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应不小于 10°。对于单侧坡口角度小于 5 °的窄间隙焊缝,如有可能应增加对检测与坡口表面平行缺陷的有效检测方法( 如串列式检测, K 式检测等) 。

　　(3)应进行横向缺陷的检测。

　　2 检测准备

　　2.1 检测区域

　　( 1 ) 直探头: 直探头检测的区域为斜探头经过的区域, 即检测面所在母材部位。

　　(2) 斜探头:检测的宽度是焊缝本身,再加上焊缝两侧各相当于母材厚度 30% 的一段区域, 这个区域最小为 5 m m ,最大为10mm,

　　2.2 检测面打磨

　　( 1 ) 将焊缝余高打磨到与邻近母材齐平, 要求打磨表面平整、光滑, 使探头能够紧密贴合。

　　( 2 ) 焊缝两侧母材打磨至平整光滑, 便于探头的移动。

　　2.3 探头的选择

　　( 1 ) 直探头:采用窄脉冲直探头。

　　( 2 )斜探头采用两种以上的 K 值, 两种探头的折射角相差应不小于 10°,其中一个折射角应为 4 5 °。

　　(3)母材厚度大于等于 90mm 的对接接头, 应采用两种角度探头利用直射波检测。一种角度 K ≤ 1 . 5 , 探测全厚度; 一种角度K ≥ 2 . 2 探测壁厚一半以上厚度的焊接接头, 即这种大 K 值探头在焊接接头双面探测时, 焊接接头中部要有一定的重叠, 以免产生漏检, 见图 1 。