自动控制动态检测集装袋吊拉试验机的开发研制

    1　概述

    集装袋是保证物料在运输、储藏过程中安全、可靠的重要器具,其性能和质量是由材质、生产工艺和过程控制决定的。为保证集装袋投入使用的安全性和可靠性,必须进行抽样检验,这种检验是最终检验不可缺少的一个程序。

    在《国际海上危险货物运输规则》标准和中华人民共和国专业标准ZBA82003-88《海运出口危险货物集装袋性能检验规程》性能检验中,规定了各种集装袋的试验项目,其中,集装袋吊拉试验规定,集装袋均施加六倍吊拉负荷,在这种负荷下,保持5min。

    目前,国内尚无统一的试验方法和标准设备,现有的试验设备较陈旧,试验方式大体上分为砝码式和液压式。由于采用的电气控制系统及元件可靠性差,使包装产品生产厂家无法经济可靠地控制质量。为此,辽宁检验检疫局包装科经过国内外调研,提出框架结构液压吊拉试验机的设想,经过与大连组合机床研究所有关专家的进一步论证,联合开发出ZHS -YDLJ120集装袋液压吊拉试验机,主要适用规格为2t以下的集装袋吊拉试验。

    ZHS-YDLJ120试验机采用框架结构式,高可靠的进口PLC可编程序控制器控制系统,既保留了传统的试验优点,又采用了先进的检测元件,使试验方法更加先进可靠。

    2　试验机的试验原理及程序

    ZHS-YDLJ120集装袋吊拉试验机采用液压油缸给集装袋施加负荷,既安全可靠又方便。

    任何一种集装袋在无负荷下,呈自由状态,保持原来的形状。当施加一定的负荷后,集装袋产生伸长变形。如果由于材质不符合要求或缝合强度低,则伸展变形大或不能伸展变形而只是严重泄漏,负荷不能上升,说明产品严重不合格。如若无泄漏,只有变形,负荷上升缓慢或下降,这是正常情况,需要给予“补压”,使其达到规定的试验负荷值。

    ZHS-YDLJ120集装袋试验机的试验系统如图1所示,试验程序框图如图2。

    试验开始前,根据被试集装袋的规格,通过面板输入试验的测试数据。

    启动液压系统之后,试验按规定的程序进行,各种信号元件开始工作,被试包装袋负荷从零开始连续不断增加,直至增加到预置的上限P上载荷值时停止,并记时保压,载荷上升过程也是包装袋变形的过程。因此,载荷上升是缓慢的。在保压时间内,由于变形或其他原因负荷下降,当负荷下降到下限值P下时,系统自动进行“补压”。“补压”的次数取决于包装袋的材质和制造质量。一般来说,材质不好,变形严重,负荷下降也严重,“补压”次数多。质量不好,泄漏严重,压力损失大,负荷上不来,这时无法进行试验,只能判定为不合格。