管道多功能射线探伤架的研制

　　1　问题提出

　　在我厂的热网建设中,采用架空和直埋两种方式敷设,按设计要求,架空采用10%抽检,直埋则100%X射线探伤。这样就有大量X射线探伤,而且时间紧,不允许有太多的废片出现,而直埋管焊缝探伤,由于外套管的距离不到500 mm宽,而射线机又要紧贴被检工件,所以可供活动空间很少,很难对准中心,拍出的X射线底片合格率很低,根本跟不上工程进度。为此我们研制出一种实用的多功能X射线探伤架。

　　2　原理

　　根据X射线探伤原理,大径管双壁单投影的X射线探伤在保证几何不清晰度的情况下,尽量减少焦距,从而减少透照次数,所以在研制探伤架时,要考虑X射线探伤机窗口紧贴被检工件,而且X射线的中心必须穿过管件的圆心,才能拍到符合GB3323-87标准要求的底片。

　　架空管线的X射线探伤,由于有足够的空间,射线机轴线与管线平行,很方便高空作业,而在直埋管探伤时,由于外套管的限制,射线机轴线只能垂直于管线(见图1),所以在制作探伤架时,射线机既可平行于管线,也可垂直于管线,从而达到一架两用,因管道直径不同,设计时考虑把一个架分为两部分,下部分可以制作不同的直径,而上部分制作一个就行,从而达到一架多用的目的。

　　3　制作

　　以管子 219×8为例说明,多功能探伤架分为上架(零件3)和下架(零件4)两个部分,上架形状如图2所示,下架形状如图3所示。

　　3.1　上架制作

　　我厂使用丹东XXQ-2005探伤机,各取2 mm厚和0.5 mm厚、300 mm长的扁钢各1条,弯成与射线机相贴,一端用活扣,一端中间开孔用螺丝固定,再取2条 10 mm、长为300 mm的实心圆钢,在270 mm处弯成90°,再取3条厚2 mm、长200 mm的扁钢如图2所示,用焊接方法焊接,为了固定架子,在架子一端焊上定位钢块,在中间焊上1条扁钢,钻4个 7的孔,4个孔刚好为160 mm×160 mm的正方形。这样上架制作完毕。

　　3.2　下架制作

　　取2条厚2 mm、长250 mm的扁钢,弯成与 219外弧相切,取20 mm×20 mm×6 mm钢块4块,靠边钻 6 mm孔,垂直焊在扁钢两端,再取4根M6的长螺丝和长150 mm的扁钢,如图3所示焊接好,保证4个螺丝的距离为160 mm×160 mm的正方形,这样下架制作完毕。把上、下架装配好,用螺母(零件8)紧固,再用活扣和螺丝(零件7)固定在探伤架上,然后用小钢丝绳(零件6)和棘轮(零件5)将探伤机固定在管子上。

　　4　应用

　　对直径不同的管道,只要制作下架,就能与上架搭配使用,而且一个架可以使探伤机垂直和平行与管道,这就大大方便了架空管道和直埋管道的探伤,如在我厂罗涌线直埋管改线工程,采用探伤架对 219×8的管道进行探伤,按GB 3323-87标准,一个焊缝分为六次曝光,每次曝光量选在7.5 mA.min,则透照完一个焊缝所用的时间仅为20 min左右,大大节省了探伤时间,而且拍出底片的合格率可达95%以上,这就大大提高了工作效率。